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公司铸造模具工岗位安全操作规程

文件名称：公司铸造模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模具工岗位的操作人员，旨在确保模具工在操作过程中的人身安全和设备安全。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。操作人员应熟悉本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免卷入设备。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否符合规定标准。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.通道宽敞，无障碍物，便于紧急疏散。

d.作业区域照明充足，夜间或光线不足时，应开启照明设备。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，检查各部分是否正常运转。

c.进行模具安装，确保模具安装牢固，无松动。

d.设定参数，包括压力、温度、速度等，确保符合工艺要求。

e.启动设备进行铸造作业，监控设备运行状态，防止异常。

f.作业完成后，关闭设备，卸下模具，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.模具安装时，注意模具的对准和紧固，避免因安装不当导致设备损坏或安全事故。

b.操作过程中，严格按照设定的参数进行，不得随意更改。

c.使用工具时，确保工具锋利，操作时力度适中，避免因操作不当造成伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

b.对于可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常，立即采取紧急措施，撤离现场。

c.记录异常情况，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各部分运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.润滑系统油压、油量正常，无漏油现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无故障代码。

e.设备控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，振动加剧，可能由轴承磨损、底座松动等原因引起。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良、润滑不足等。

c.电气系统指示灯异常，可能是线路故障、元器件损坏等。

d.设备停止运行，可能是紧急停止按钮被误触发或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状态，检查各项指标是否正常。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行数据。

c.建立设备维护保养记录，分析故障原因，预防类似故障发生。

d.对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如液压系统压力、电机电流等。

b.监测设备运行温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查模具的安装和固定情况，确保模具与设备配合良好。

d.测试设备的精度，如模具的定位精度、铸造件的尺寸精度等。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

b.调整模具的安装位置和紧固程度，确保模具与设备的配合精度。

c.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，以保证设备的正常运转。

d.检查并调整润滑系统，确保油路畅通，油量充足。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温作业时，注意设备的散热和冷却，防止过热。

b.在重载作业时，加强设备的监控，防止设备超负荷运行。

c.在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、释放压力等。

d.在设备出现异常时，立即停止操作，分析原因，排除故障后再行启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定时变换站立和坐姿。

b.腰部挺直，膝盖略微弯曲，双脚自然分