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液体二氧化碳生产工标准化操作规程

文件名称：液体二氧化碳生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体二氧化碳生产过程中的操作人员。规程旨在确保生产安全、高效，防止事故发生，保障操作人员及周围环境的安全。操作人员应严格遵守本规程，掌握液体二氧化碳生产的基本原理和操作技能，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.确认操作人员身体状况良好，无不适感，并经过相关安全培训。

c.操作前进行人员签到，确保所有参与人员均熟悉本规程。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等关键设备。

b.检查设备仪表是否正常，压力表、温度计等是否准确可靠。

c.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏，确保密封良好。

d.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否处于正常工作状态。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃易爆物品，确保环境符合安全生产要求。

b.检查生产区域通风情况，确保二氧化碳气体排放符合环保要求。

c.检查地面、通道是否整洁，无障碍物，确保人员通行安全。

d.检查应急器材（如灭火器、急救箱等）是否在位、完好。

4.物料准备：

a.检查原料是否符合质量要求，确保生产过程稳定。

b.根据生产计划，准备足够的液体二氧化碳储存罐，并检查罐体完好性。

c.检查输送管道、阀门、法兰等物料连接处是否存在泄漏。

5.操作指导书及应急预案：

a.确认操作指导书与实际操作一致，操作人员应熟悉操作流程。

b.制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

6.检查记录：

a.对操作前的各项准备工作进行详细记录，包括设备检查、环境检查、物料准备等。

b.确保所有检查项目符合要求，并签名确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备供电正常。

b.按照设备启动程序，依次启动压缩机、冷凝器、蒸发器等关键设备。

c.观察设备运行状态，确认设备启动正常，无异常响动。

2.投入原料：

a.打开原料入口阀门，逐步增加原料流量，直至达到设计流量。

b.观察原料液位，确保原料充足，避免原料不足影响生产。

3.控制压力与温度：

a.根据生产要求，调整压缩机压力和冷凝器温度，确保二氧化碳生产过程中压力和温度稳定。

b.定期检查压力表和温度计，确保仪表读数准确。

4.液化与收集：

a.观察冷凝器出口液体状态，确保二氧化碳气体充分液化。

b.控制收集罐液位，避免罐内压力过高。

5.停止操作：

a.减少原料流量，逐步关闭原料入口阀门。

b.按照设备停止程序，依次关闭压缩机、冷凝器、蒸发器等设备。

c.关闭电源总开关，确保设备断电。

6.异常处置：

a.如发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急切断阀、安全阀等。

c.确认异常情况得到妥善处理后，方可重新启动设备。

7.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，确保无残留物。

b.定期对设备进行维护，更换磨损零件，确保设备处于良好状态。

8.记录与报告：

a.对操作过程中的各项参数进行记录，包括原料流量、压力、温度等。

b.对设备运行情况、异常情况及处理措施进行报告，以便后续分析及改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机：运行平稳，无异常振动和噪音，油温、油压在正常范围内。

b.冷凝器：冷却效果良好，无泄漏现象，冷却水进出口温差稳定。

c.蒸发器：蒸发效率正常，无结霜现象，热交换效率符合设计要求。

d.传送带和泵：运行顺畅，无卡阻现象，无异常振动和噪音。

e.仪表：压力表、温度计等显示数据准确，指示灯亮，警报系统正常。

f.安全阀：处于待命状态，动作灵活，泄压性能良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：可能由轴承磨损、不平衡、设备安装不当等原因引起。

b.设备噪音异常：可能由设备故障、气流不畅、管道共振等原因引起。

c.油温、油压异常：可能由冷却不足、润滑油质量不佳、设备磨损等原因引起。

d.冷凝器泄漏：可能由管道连接处松动、密封圈老化等原因引起。

e.传送带和泵卡阻：可能由物料堆积、异物进入、轴承磨损等原因引起。

f.仪表读数不准确：可能由仪表故障、连接错误、校准不当等原因引起。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表读数