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公司装岩机司机设备安全操作规程

文件名称：公司装岩机司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有装岩机司机的设备安全操作。适用于各类装岩机设备在矿山、建筑等工程现场的使用。司机制动操作必须遵守本规程，确保设备安全运行。规程要求司机具备相应资质，熟悉设备性能，严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司机必须佩戴安全帽，确保头部安全。

b.根据天气情况，正确穿着防寒或防晒衣物，佩戴护目镜或面罩，防止尘埃和碎石飞溅。

c.操作前检查安全带是否完好，正确佩戴并确保其可靠固定。

d.如需高空作业，还需穿戴防滑鞋、安全绳等专用防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查装岩机整体结构，确保无变形、裂纹等损坏现象。

b.检查液压系统，确认油液位、油质符合要求，无泄漏现象。

c.检查电气系统，确保线路无破损、短路，绝缘性能良好。

d.检查传动装置，确保齿轮、链条等部件运转正常，无异常噪音。

e.检查制动系统，确保制动效果良好，无松旷现象。

f.检查行走系统，确保轮胎气压适中，无损伤。

g.检查安全防护装置，如限位器、报警器等，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平整、坚实，无障碍物。

b.根据需要设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

c.作业区域内的临时设施，如电缆、管道等，应妥善布置，避免影响装岩机作业。

d.在作业区域设置明显的警戒线，非作业人员不得擅自进入。

e.作业现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。

f.作业前召开班前会，明确作业任务、安全注意事项及应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认所有操作人员到位，检查设备周围环境安全。

b.启动发动机，待设备预热至正常工作温度。

c.打开液压系统，检查液压油压力是否正常。

d.检查电气系统，确认所有仪表指示正常。

e.检查机械部分，确保所有部件运行顺畅。

f.检查制动系统，确保制动效果良好。

g.进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

h.确认一切正常后，开始装岩作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须使用安全绳，确保安全。

b.在狭窄空间作业时，要小心操作，避免碰撞。

c.装载大块岩石时，需先进行破碎处理，避免对设备造成损害。

d.在进行连续装岩作业时，要注意设备温度，防止过热。

3.异常工况的处理方法：

a.液压系统出现泄漏，立即停止设备运行，查找泄漏原因，及时修复。

b.发动机异常噪音，停止设备，检查发动机及相关部件，排除故障。

c.电气系统故障，立即切断电源，查找故障点，修复或更换部件。

d.行走系统故障，停止设备，检查轮胎、链条等部件，进行维修或更换。

e.制动系统失效，立即采取措施，使用紧急制动，确保安全停车。

f.发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离人员。

g.发生任何意外情况，立即停止设备，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统油压稳定，符合设备要求的工作压力范围。

c.电气系统电压稳定，各仪表显示正常。

d.行走系统无异常磨损，轮胎气压适中。

e.制动系统灵敏，无松旷现象。

f.安全防护装置工作正常，如限位器、报警器等。

g.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.发动机过热，可能由于冷却系统故障、油质不良或负载过重等原因引起。

b.液压系统油压异常，可能由于泄漏、泵故障或油路堵塞等原因导致。

c.电气系统故障，可能导致设备无法启动、仪表失灵或电路短路等。

d.行走系统异常，可能由于轮胎磨损、链条松动或轴承损坏等原因引起。

e.制动系统失灵，可能导致设备无法有效制动。

f.安全防护装置失效，可能由于传感器故障、限位器损坏等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轮胎、链条、轴承等。

b.检查液压系统和电气系统的泄漏和损坏情况。

c.监测发动机的运行温度和油压，确保在正常范围内。

d.定期检查制动系统的灵敏度和可靠性。

e.使用温度计、压力表等工具对设备进行实时监测。

f.对安全防护装置进行定期测试，确保其能够在紧急情况下发挥作用。

g.记录设备运行数据，如油压、温度、工作时间等，以便分析故障原因和预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的