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HotWorkingTechnology2019,Vol.48,No.14
75Crl锯片断裂失效分析
刘杰七程东岳洪亮3,周华3
(1.浙江省特种设备检验研究院，浙江杭州310020;2.浙江省特种设备安全检测技术研究重点实验室，浙江杭州
310020;3.杭州吉冈工具有限公司，浙江杭州310020)
摘要：采用通道式合金分析仪、光学显微镜、拉伸试验机、洛氏硬度仪、扫描电子显微镜观察分析了锯片的化学成
分、微观组织、力学性能和洛氏硬度以及断口宏观和微观形貌，并结合锯片开裂现场工况条件进行了失效分析。结果表
明：该锯片的断裂是由于锯片使用时失稳和生产时不当的热处理工艺等因素所导致。
关键词：75Crl;锯片；失效分析
DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.14.046
中图分类号：TG111.91;TG161文献标识码：A文章编号：1001-3814(2019)14-0178-03
FailureAnalysisof75CrlSawBlade
LIUJie12,CHENGDongyue1-2,HONGLiang3,ZHOUHua3
(1.ZhejiangSpecialEquipmentInspectionandResearchInstitute,Hangzhou310020,China;2.KeyLaboratoryofSpecial
EquipmentSafetyTestingTechnologyofZhejiangProvince,Hangzhou310020,China;3.HangzhouJigangToolsCo.,Ltd.,
Hangzhou310020,China)
AbstractThechemicalcomposition,microstructure,mechanicalproperties,Rockwellhardnessandfracturemorphology：
ofthesawbladewereobservedandanalyzedbymeansofchannelalloyanalyzer,opticalmicroscope,tensiletester,Rockwell
hardnesstesterandscanningelectronmicroscope.Failureanalysiswascarriedoutundertheconditionofsawbladecracking
onsite.Theresultsshowthat,thefractureofthesawbladeiscausedbytheinstabilityofthesawbladeduringusingandthe
improperheattreatmentprocess.
Keywords75Crl;sawblade;failureanalysis：
图1为断裂锯片照片。该锯片在使用2〜3d后
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