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公司陶瓷工艺品成型师安全操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品成型师安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品成型师在日常工作中涉及陶瓷工艺品成型操作的安全管理。适用于陶瓷工艺品成型车间、工作室等场所。规程旨在确保成型师在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司财产不受损失。所有成型师必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.成型师在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、手套、眼镜和防尘口罩。

b.工作服应选择透气性好、防静电的材质，避免直接接触陶瓷原料和成型设备。

c.眼镜和防尘口罩需符合国家标准，确保在操作过程中有效防止灰尘和异物进入眼睛和呼吸道。

d.手套应选择适合陶瓷原料特性的材质，如耐酸碱、耐磨的橡胶或PVC手套。

2.设备启机前的检查：

a.检查成型机各部件是否完好，包括电机、传动带、模具等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查设备电气线路是否正常，无裸露、破损或老化现象。

c.检查油箱油位，确保油量充足，无漏油现象。

d.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备：

a.清理工作区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和污染陶瓷原料。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施进行修复。

c.确保通风良好，保持空气流通，降低工作区域内的粉尘浓度。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全，避免误入危险区域。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如清洁剂、抹布、模具清洁剂等。

4.操作前的注意事项：

a.在操作前，仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理和操作方法。

b.熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

c.不得在操作过程中擅自更改设备设置或进行非规定的操作。

d.操作过程中，保持注意力集中，不得分心或进行与工作无关的活动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启设备前，先进行设备检查，确保一切正常。

b.根据生产需求，准备好所需的陶瓷原料和辅助材料。

c.按照设备操作手册的指导，依次开启设备，包括电源、气源等。

d.设备预热至规定温度，确保成型质量。

e.将陶瓷原料均匀铺设在模具上，注意厚度均匀。

f.启动成型机，进行成型操作，过程中监控设备运行状态。

g.成型完成后，关闭设备，停止气源和电源。

h.将成型的陶瓷工艺品从模具中取出，进行检查和初步修整。

i.清理设备和工作区域，为下一轮操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊设计的陶瓷工艺品，应严格按照设计图纸和工艺要求进行操作。

b.在进行高温烧制前，需对陶瓷工艺品进行严格的质量检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

c.烧制过程中，严格控制炉温变化，防止温差过大导致产品变形。

d.烧制完成后，待产品冷却至室温再进行卸炉和后处理。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源和气源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如手动排除故障或通知维修人员进行维修。

c.在处理异常工况时，确保自身安全，避免受到电击、烫伤等伤害。

d.处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患方可重新启动设备。

e.对于生产过程中出现的质量问题，应立即停止生产，分析原因并采取纠正措施，防止同类问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音或震动。

b.设备温度控制在规定的范围内，避免过热或过冷。

c.传动带张紧适度，无松弛或紧绷过度现象。

d.电压和电流稳定，波动不超过设备允许范围。

e.陶瓷原料输送系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

f.通风系统正常工作，空气流通无阻碍。

g.模具运行平稳，无卡滞或跳动。

h.传感器和控制器显示正常，各项数据准确无误。

2.典型故障现象：

a.电机噪音增大，可能是因为轴承磨损或内部故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.传动带打滑，可能是张紧度不当或轴承磨损。

d.电压或电流波动大，可能是电源问题或负载不平衡。

e.陶瓷原料输送系统堵塞，可能是原料过湿或管道设计不合理。

f.模具运行不稳定，可能是模具损坏或安装不当。

g.传感器或控制器显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并报告异常现象。

b.使用合适的工具和仪器对设