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铜覆钢接地技术施工方案

一、工程概况

（一）项目背景与意义

接地系统是电力、通信、建筑、交通等基础设施中保障安全运行的关键组成部分，其主要功能为提供低电阻泄流路径、确保设备安全接地、抑制电磁干扰及防雷保护。传统接地材料如镀锌钢、纯铜等存在耐腐蚀性不足、导电性能不稳定、施工维护成本高等问题，尤其在土壤腐蚀性强、地质条件复杂的区域，接地系统使用寿命短、接地电阻易超标，严重影响工程质量和运行安全。铜覆钢接地材料通过将高纯度铜层包覆在优质钢材表面，结合了铜的优异导电性和耐腐蚀性以及钢的高机械强度，近年来在各类接地工程中得到广泛应用。本施工方案针对铜覆钢接地技术的施工工艺、质量控制及安全管理进行系统规划，旨在通过标准化施工流程确保接地系统可靠性、耐久性及经济性，为工程落地提供技术支撑。

（二）工程概况

本项目为XX地区110kV变电站接地系统新建工程，建设内容包括站区接地网、设备接地引下线、接地极及接地测试井等。站区总面积约15000㎡，土壤电阻率平均值为50Ω·m，季节系数取1.2，设计要求接地工频电阻不大于0.5Ω。接地材料选用水平接地体采用铜覆钢绞线（型号：TJ-120，铜层厚度≥0.25mm），垂直接地极采用铜覆钢接地棒（型号：Φ20×2000mm，铜层厚度≥0.5mm），接地连接件采用放热焊接工艺。工程计划工期60天，需穿越站区道路、电缆沟及设备基础区域，施工中需与土建、电气安装等专业交叉作业，对施工协调及成品保护提出较高要求。

（三）技术特点与优势

铜覆钢接地技术相较于传统接地技术具有显著优势：其一，耐腐蚀性强，铜层在土壤中形成致密氧化膜，可有效隔绝腐蚀介质，钢材芯材提供机械支撑，联合使用寿命可达30年以上，远超镀锌钢（10-15年）；其二，导电性能优异，铜的电导率为58MS/m，钢的电导率为10MS/m，铜覆钢材料综合导电性能接近纯铜，且通过铜层与钢材的紧密结合，避免接触电阻过大；其三，机械强度高，钢材芯材的抗拉强度≥400MPa，可满足接地深埋及施工机械敷设要求，避免纯铜材料易变形的问题；其四，经济性显著，虽初期投资较镀锌钢高约20%，但全生命周期维护成本降低50%以上，综合经济效益突出。此外，铜覆钢材料可加工性强，适用于复杂地形施工，放热焊接工艺可实现分子级连接，确保接续点电阻与本体一致，提升接地系统整体可靠性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工前组织设计、监理及施工单位进行图纸会审，重点核对接地网布置图与土建结构图、电气设备基础图的交叉点坐标，确保接地体埋设路径与电缆沟、设备基础无冲突。针对图纸中标注的土壤电阻率区域划分，复核地质勘探报告，对电阻率超过100Ω·m的高电阻区域制定专项降阻方案。技术交底采用分层级模式：总工程师向施工班组负责人讲解设计参数（如接地电阻值≤0.5Ω、铜层厚度≥0.25mm等），班组长向操作人员演示放热焊接工艺流程，重点强调模具组装、焊剂用量控制等关键步骤。

2.施工方案细化

根据现场实测的地下管线分布图，优化接地体敷设路径。在道路下方采用非开挖顶管技术敷设水平接地体，避免开挖破坏沥青路面；在设备密集区增加接地极间距至5m，防止接地体间热场干扰。编制《铜覆钢接地施工质量验收标准》，细化放热焊接接头电阻值检测方法（采用毫欧表测量，接触电阻应≤0.1倍接地体电阻值）、回填土分层夯实要求（每层厚度≤300mm，压实度≥93%）。

（二）现场准备

1.测量放线

使用全站仪依据控制点坐标，将接地网设计图纸转化为现场标记。在接地极位置打入木桩，桩顶标注编号（如GD-01）及深度标记（-2.0m）；水平接地体路径撒白灰线标识，转角处设置控制桩。对穿越道路的区段，提前埋设钢套管（直径≥150mm），管口预留200mm余量用于接地体引入。测量数据经监理复核无误后，绘制《接地体定位放线记录表》，附现场照片存档。

2.场地清理与障碍物处理

清除施工区域内直径≥50mm的石块、树根等硬质杂物，对土壤电阻率异常区域（如回填土区）采用换填处理：挖除0.8m深腐殖土，换填电阻率≤20Ω·m的黏土并分层夯实。在接地极施工区域设置1.5m高安全围挡，悬挂“当心触电”警示牌；对邻近的既有电缆沟，采用人工探挖方式确认埋深，避免机械施工损伤管线。

（三）人员与设备准备

1.施工队伍配置

组建专业接地施工班组，配备持证焊工4名（具备放热焊接资质）、测量员2名、普工6名。所有人员经三级安全教育（公司级、项目级、班组级）考核合格后方可上岗，重点培训铜覆钢材料特性（如铜层划伤后需用防腐膏修补）、雷雨天气施工安全规范（停止露天焊接作业）。

2.施工机械与工器具准备

（1）机械设备：配备20t汽车吊1台（用于垂直接地极吊装）、小型挖掘机1台（斗容0.3m3，用于接地体沟槽开挖）、平板夯2台（用于回填土夯实