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塑料排水板桥梁基础施工方案

一、工程概况

1.1项目基本概况

某桥梁工程位于XX市XX区，跨越XX河，桥梁全长580m，桥宽25m，双向四车道。桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，桥台及桥墩桩径分别为1.2m、1.5m，桩长30-45m。项目区域属软土地基，地基承载力不足80kPa，无法满足桥梁基础承载力要求，需采用塑料排水板进行地基处理，处理深度至硬土层，处理后地基承载力需达到150kPa以上。

1.2地质水文条件

根据勘察报告，项目区域地层自上而下为：①素填土（厚度2-3m，松散）；②淤泥质黏土（厚度12-18m，含水量45-55%，孔隙比1.2-1.5，高压缩性）；③粉细砂（厚度5-8m，中等密实）；④粉质黏土（厚度8-10m，硬塑，承载力180kPa）。地下水位埋深1.2-1.8m，年变幅1.0m，水质对混凝土具弱腐蚀性。

1.3施工范围及技术要求

塑料排水板施工范围为桥梁基础及引道区域，总面积约12000m2。塑料排水板设计间距1.2m，呈正三角形布置，处理深度至④层粉质黏土顶面，平均深度20m。排水板材料采用SPB-100型塑料排水板，芯板厚度≥4mm，滤膜渗透系数≥5×10?3cm/s。施工过程中需控制排水板打设垂直度偏差≤1.5%，板底标高误差≤50cm，确保排水效果及地基均匀性。

二、施工准备

1.1图纸会与技术准备

1.1.1图纸会审

项目开工前，建设单位组织设计、勘察、施工、监理等单位进行图纸会审。施工单位技术负责人携带现场踏勘记录，重点核对地质勘察报告中淤泥质黏土层分布范围与设计处理深度的匹配性，发现局部区域淤泥层厚度较勘察报告增加2m，需调整排水板打设深度。设计单位根据补充勘探数据，明确将原设计打设深度18m调整为20m，并增加5%的备用板量。监理单位提出排水板平面布置需避开桥台桩基位置，避免施工扰动桩基土体，经讨论后调整了局部区域的排水板间距，由1.2m加密至1.0m。最终形成图纸会审纪要，经各方签字确认后作为施工依据。

1.1.2施工方案编制

技术负责人根据图纸会审纪要和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012），结合项目软土地基特性，编制塑料排水板专项施工方案。方案内容包括施工工艺流程（测量放线→场地平整→插板机就位→排水板打设→板头切割→移机下一位置）、关键参数控制（打设速度≤1.5m/min、垂直度偏差≤1.5%、板底标高误差≤50cm）、质量控制措施（每100根排水板抽查3根，检查深度和垂直度）以及应急预案（遇地下障碍物时采用引孔处理，突涌水时立即停止施工并回填黏土）。方案经施工单位技术负责人审核、监理总监审批后实施。

1.1.3技术交底

开工前，技术负责人组织分级技术交底。项目管理层交底明确总体进度目标（30天内完成12000m2地基处理）和资源配置（2台插板机、15名操作人员）；施工班组交底详细讲解排水板打设工艺要点，如插板机履带需垫钢板分散压力，避免地基下沉；操作人员交底结合现场示范，演示排水板与套管的连接方法（确保板头露出套管长度≥30cm）和垂直度调整技巧（通过导架上的刻度盘控制）。交底过程留存书面记录，所有参与人员签字确认，确保技术要求传达到位。

1.2物资准备

1.2.1材料采购与检验

塑料排水板选用SPB-100型，芯板采用聚乙烯塑料，厚度4mm，滤膜为涤纶无纺布，渗透系数5×10?3cm/s。材料供应商需提供出厂合格证、性能检测报告和第三方复试报告。进场时，材料员会同监理工程师共同检查，每卷排水板外观需平整无褶皱、滤膜无破损，随机抽取5%进行见证取样，测试芯板的抗拉强度（≥1.5kN/10cm）和滤膜的等效孔径（O95≤0.075mm）。辅助材料包括土工布（单位质量≥200g/m2）和连接套管（PVC材质，直径比排水板大2mm），均按设计要求采购并验收合格后入库。

1.2.2材料存储与管理

材料堆场设置在施工现场边缘，场地采用C15混凝土硬化（厚度100mm），周边设置排水沟（截面300mm×300mm），防止积水。排水板按不同规格分类堆放，堆高不超过1.5m，层间垫设木板，避免受压变形。滤膜需额外覆盖防水布，防止雨水浸泡。材料员建立台账，记录材料的进场日期、数量、使用部位和检验状态，严格执行“先进先出”原则，避免材料过期。每日下班前检查堆场防火措施，配备灭火器（每50㎡一个），禁止烟火。

1.2.3设备配置与调试

根据施工进度要求，配置2台液压式插板机（型号ZJB-40），打设能力20m/min，配备自动记录仪（实时显示打设深度和垂直度）。辅助设备包括200kW柴油发电机（应对停电）、高压水泵（冲洗套管）和5t运输车（倒运排水板）。设备进场前，租赁方提供设备年检报告和操作人员资质证。施工员组织设备调试，先检查液压油位（油标中线）、钢丝绳磨损情况（无断