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高处作业吊篮操作工应急处置操作规程

文件名称：高处作业吊篮操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高处作业吊篮的操作工在执行吊篮作业时的应急处置操作。操作工应具备相应的专业技能和应急处置能力，确保作业安全。规程要求操作工严格按照操作规程执行，确保吊篮作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应经过专业培训，具备吊篮操作资质，了解吊篮操作规程及应急处置措施。操作前需确认操作人员身体状况良好，无妨碍操作的疾病或生理缺陷。

2.防护措施：

操作工必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护装备。高空作业时，安全带应正确系在可靠的固定点上，并确保安全绳与吊篮连接牢固。

3.设备检查：

（1）检查吊篮外观是否完好，有无损坏、变形等异常情况。

（2）检查吊篮电气系统，确保电路连接正确，绝缘良好，无漏电现象。

（3）检查吊篮钢丝绳，确保钢丝绳无断丝、锈蚀等缺陷。

（4）检查吊篮限位装置、制动器等安全装置是否灵敏可靠。

（5）检查吊篮提升机、减速箱等传动部件，确保运转正常，无异常噪音。

4.环境检查：

（1）检查作业现场是否有障碍物、积水等，确保作业环境安全。

（2）检查作业区域周围是否有高压线、易燃易爆物品等，避免安全隐患。

（3）检查作业平台是否有倾斜、松动等不稳定因素，确保平台牢固。

（4）检查作业区域风力情况，风力超过5级时，禁止进行吊篮作业。

5.操作前会议：

操作前，操作工应参加班前会，了解作业任务、作业区域、安全注意事项等，与现场负责人进行沟通，确保作业顺利进行。

6.吊篮试运行：

在正式作业前，操作工需对吊篮进行试运行，检查吊篮的升降、转向、制动等性能，确保吊篮运行正常。

7.作业计划：

操作工应提前制定详细的作业计划，明确作业内容、顺序、时间安排等，确保作业有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）操作工应先检查吊篮及其周边环境，确保无误后，方可开始操作。

（2）启动吊篮电源，观察电气系统是否正常工作。

（3）确认吊篮处于空载状态，进行一次手动升降试验，检查吊篮的升降是否平稳。

（4）根据作业计划，调整吊篮至作业位置，确保吊篮处于水平状态。

（5）操作吊篮进行作业，作业过程中，应保持吊篮平稳运行，避免急停急起。

2.作业方式：

（1）作业时，操作工应双手握紧操作杆，保持身体平衡。

（2）操作吊篮升降时，应缓慢进行，避免突然加速或减速。

（3）在吊篮移动过程中，应确保吊篮与作业平台保持适当距离，避免碰撞。

（4）作业过程中，操作工应时刻关注吊篮运行状态，发现异常情况，立即停止作业，采取相应措施。

3.异常处置：

（1）若吊篮出现故障，操作工应立即停止作业，切断电源，报告现场负责人。

（2）若吊篮发生倾斜，操作工应迅速调整吊篮，使其恢复平衡，然后停止作业。

（3）若吊篮突然停止，操作工应立即检查吊篮制动系统，排除故障。

（4）若作业过程中遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，操作工应立即停止作业，将吊篮降落到安全位置，并采取防护措施。

（5）若吊篮在作业过程中发生碰撞，操作工应立即停止作业，检查吊篮及作业区域，确保无人员伤亡后，再进行修复或调整。

4.操作结束：

（1）作业完成后，操作工应将吊篮降落到地面，确保吊篮稳定。

（2）关闭吊篮电源，进行设备检查，确保无损坏。

（3）清理作业现场，确保无残留物品。

（4）操作工需填写操作记录，包括作业时间、作业内容、异常情况等。

（5）将吊篮收起，存放在指定位置，并做好安全防护措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）吊篮升降平稳，无异常振动和噪音。

（2）吊篮运行速度符合操作规程要求，无过快或过慢现象。

（3）吊篮转向灵活，无卡滞现象。

（4）吊篮制动系统灵敏可靠，无制动失效情况。

（5）吊篮电气系统工作正常，无漏电、短路等异常。

（6）吊篮钢丝绳无断丝、锈蚀等缺陷，无严重磨损。

（7）吊篮安全装置（如限位器、安全带等）完好，功能正常。

2.异常现象识别：

（1）吊篮运行中出现异常振动、噪音，可能是吊篮内部部件松动或损坏。

（2）吊篮升降速度异常，可能是传动系统故障或电气系统问题。

（3）吊篮转向困难或卡滞，可能是转向机构或传动部件损坏。

（4）吊篮制动系统失效，可能是制动器磨损或电气控制故障。

（5）电气系统出现火花、烟雾、异味等，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

（6）钢丝绳出现断丝、锈蚀、磨损等，可能是钢丝绳本身质量或使用不当。

（7）安全装置出现故障或失效，可能导致安全风险。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：操作工应定期观