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电池配料工职业健康操作规程

文件名称：电池配料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电池配料工作的所有人员，包括但不限于电池原料的称量、混合、包装等环节。规程旨在保障员工在操作过程中的身体健康和生命安全，预防职业性疾病的发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括防静电服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.佩戴个人防护装备前，应确保其完好无损，无破损或变形。

c.操作人员应接受专业培训，了解电池配料操作规程及应急预案。

2.设备准备：

a.确认配料设备处于良好状态，包括称重系统、混合装置、输送带等。

b.检查设备是否清洁，如有污渍或残留物，应进行清洗。

c.检查设备是否正常运行，如有异常，应立即停止操作并报修。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否通风良好，确保空气质量符合国家标准。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.原料准备：

a.检查原料是否在保质期内，确保原料质量。

b.检查原料包装是否完好，如有破损，应立即更换。

c.根据配料单核对原料种类、数量，确保准确无误。

5.安全防护措施：

a.操作前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备。

b.检查设备周围是否存在潜在危险，如尖锐物体、漏电等。

c.在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作并采取措施消除。

6.操作流程确认：

a.操作人员应熟悉配料操作流程，确保按规程执行。

b.核对配料单，确保配料顺序、比例正确。

c.操作过程中，如发现配料错误，应立即停止操作，并通知相关人员处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.检查配料设备，确认设备状态良好，准备就绪。

c.根据配料单，核对原料种类和数量，确保无误。

d.启动设备，开始原料的称量工作。

e.将称量好的原料按照规定顺序送入混合装置。

f.启动混合装置，进行原料的均匀混合。

g.混合完成后，通过输送带将混合好的原料送至包装区域。

h.进行包装，确保包装完好无损。

i.检查包装好的电池，确认无误后进行入库或发货。

2.作业方式：

a.称量时，操作人员应站在安全距离，避免原料洒落。

b.混合过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，防止过载或堵塞。

c.包装时，操作人员应确保包装袋的密封性，防止污染。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，确保安全。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如发现原料质量异常，应立即停止配料，通知相关人员处理。

c.操作过程中，如发生人员伤害，应立即停止操作，进行急救并报告上级。

d.如发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录配料过程，包括原料种类、数量、设备状态等。

b.如发现异常情况，应立即报告上级，并填写相关报告。

c.定期对配料记录进行审查，确保操作规范、数据准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.称重系统显示准确，误差在允许范围内。

c.混合装置运行顺畅，无物料泄漏或堵塞现象。

d.输送带运行平稳，物料输送均匀，无卡住或掉落。

e.包装机械动作协调，包装袋封口牢固，无破损。

f.环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数在安全标准内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.称重系统显示异常，可能存在称重误差或设备故障。

c.混合装置出现物料泄漏、堵塞或混合不均匀，可能存在设备清洁不当或混合参数设置错误。

d.输送带出现物料卡住、掉落或输送不畅，可能存在设备磨损或物料粘附。

e.包装机械动作异常，如封口不牢固、包装袋破损，可能存在设备维护不当或操作错误。

f.环境监测系统显示参数超出安全标准，可能存在空气质量、温度、湿度等环境问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、破损或泄漏。

b.使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.通过视觉和听觉判断设备运行状态，如噪音、震动等。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.使用环境监测仪器检测工作环境的空气质量、温度、湿度等。

f.建立设备