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公司间苯二酚装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司间苯二酚装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间苯二酚装置操作工岗位，旨在确保生产过程中人员安全、设备稳定运行，规范操作流程，预防事故发生。操作工应熟悉本规程内容，严格按照规程要求执行操作。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入装置区前必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防尘口罩、防静电鞋等。长发需束起并佩戴防护帽，确保所有皮肤暴露部位得到有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好无损，特别是压力表、温度计、流量计等关键仪表是否准确。

b.检查设备润滑系统是否正常，各传动部位是否有异音或异常震动。

c.确认紧急停机按钮、泄压阀等安全装置处于可用状态。

d.检查设备密封性能，确保无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作工应确保工作区域整洁，无杂物堆积，避免滑倒或绊倒事故。

b.确认作业环境通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.检查应急通道是否畅通，应急照明设施是否正常工作。

d.核实消防设施和应急救援设备是否到位且可随时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置已就位。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、仪表、控制系统等。

c.检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

d.慢慢增加操作负荷，观察设备运行状态，确保无异常。

e.在操作过程中，定期检查设备运行状况，及时调整参数。

f.停机时，逐步降低负荷，关闭仪表和控制系统，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.对于需要精确控制的操作，如温度、压力调节，应严格按照工艺参数进行。

b.使用手动或自动控制阀门时，应缓慢操作，避免过快导致设备冲击。

c.操作过程中，如需进行设备清洗或维护，应先停止相关设备，并采取必要的安全措施。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况时，立即停止相关操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、泄压等。

c.分析异常原因，排除故障，恢复设备正常运行。

d.记录异常情况及处理过程，作为后续分析和预防的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行无异常，电流、电压等参数正常。

d.传动系统无异常磨损，轴承温度适中。

e.电气系统无火花、异味，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或密封不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或控制系统故障。

d.电机电流异常，可能是电机负荷过大、电压不稳定或电机本身故障。

e.设备泄漏，可能是管道或阀门密封不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、听诊设备运行声音、检查仪表读数。

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.对异常现象及时分析原因，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、压缩机等。

b.监测仪表读数，确保温度、压力、流量等关键参数符合工艺要求。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

e.定期进行设备振动分析，预防潜在故障。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，适时调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.通过调整阀门开度，控制流量和压力，确保工艺流程稳定。

c.对于电气系统，根据需要调整电流、电压等参数。

d.在设备维护期间，对设备进行必要的校准和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取应急措施。

-设备过载：降低负荷，检查设备冷却系统。

-设备泄漏：关闭泄漏点，查找泄漏原因，进行修复。

-设备故障：根据故障类型，采取相应的维修措施。

c.特殊工况：根据工艺要求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

d.紧急情况：启动应急预案，确保人员安