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电子玻璃制品钢化工设备操作规程

文件名称：电子玻璃制品钢化工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子玻璃制品、钢化工设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。规程要求操作人员具备一定的文化素质和专业知识，具备较强的责任心和安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等个人防护用品。对于特殊作业，如高温、高压、腐蚀性环境，应穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏、无腐蚀。

b.检查设备的安全防护装置，如限位器、安全阀、紧急停止按钮等是否完好。

c.检查设备各部件连接是否牢固，旋转部件是否有异常声音或振动。

d.检查设备电气部分，确保绝缘良好，无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，有无易燃易爆物品，地面是否干燥无油污。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体、蒸汽排放符合要求。

c.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

d.检查紧急疏散通道是否清晰，疏散指示标志是否完好。

4.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉所操作设备的操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

b.对新设备或新技术，操作人员应接受专门的培训，并在指导下进行操作。

5.工具与材料准备：

a.准备必要的工具和材料，确保操作过程中所需物品齐全。

b.对工具和材料进行检查，确保其完好无损，无安全隐患。

6.作业许可：

a.对于涉及特殊作业的设备，操作人员需取得相应的作业许可。

b.作业许可应由具备相应资质的负责人签发，并明确作业内容、安全措施和责任人。

7.通讯设备准备：

a.操作人员应携带通讯设备，确保在紧急情况下能够及时联系相关部门。

b.检查通讯设备电量，确保通讯畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的各项检查，确保设备处于安全状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启设备电源和辅助系统。

c.启动设备主系统，观察设备运行状态，确保设备启动正常。

d.根据作业要求，逐步调整设备参数，进行正常生产操作。

e.操作过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停止操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或作业流程。

b.操作过程中，应保持专注，避免因操作失误导致事故发生。

c.对于需要多人协同操作的设备，操作人员应保持良好的沟通，确保操作协调一致。

d.作业过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须先关闭设备电源，并采取必要的安全措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并报告上级或相关部门。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭危险阀门、隔离危险区域等。

c.如需现场处理异常，应穿戴相应的防护用品，并确保有其他人员在旁协助。

d.处理完毕后，需经安全检查确认设备无安全隐患，方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如设备参数、运行时间、故障情况等。

b.记录应清晰、准确，便于后续分析和追溯。

c.操作记录应妥善保存，定期进行整理和归档。

5.操作结束：

a.作业完成后，关闭设备电源，清理作业现场。

b.检查设备状态，确保设备处于正常状态。

c.检查操作记录，确保记录完整无误。

d.收拾个人防护用品，整理工作服，准备离开工作场所。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各仪表显示正常，参数在规定范围内波动。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无跳齿、打滑现象。

d.电气设备无漏电、短路现象，电源电压稳定。

e.气动、液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.传动系统温度正常，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.仪表显示异常，参数超出正常范围。

c.传动带、链条等出现跳齿、打滑或磨损严重。

d.电气设备出现漏电、短路或电源电压波动。

e.气动、液压系统压力异常波动或泄漏。

f.传动系统温度过高，有异味或烟雾。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察设备是否有磨损、变形、泄漏等异常现象。

b.仪表监测：利用设备上的各种仪表实时监测设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

c.听觉监测：操作人员应熟悉设