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丰田精益生产

精益生产管理概念提高现场管理水平的6S追求完美持续改善目录CONTENTS

什么是精益生产管理？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。精益生产管理

精益生产

LeanProduction,简称LP精益生产LeanProduction,简称LP又称精良生产,其中精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.精益生产管理

精益生产

LeanProduction简称LP精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的.精益生产管理

精益生产

LeanProduction,简称LP精益生产方式产品品种能尽可能量满足顾客需求,通过各个环节杜绝浪费人力、物力、时间、空间的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求.精益生产方式消除一切浪费,追求精益求精不断改善,去掉生产环节中无价值活动,每个岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位；精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的工作.目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最完美的响应.

logo精益生产

LeanProduction,简称LP既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.精益生产管理

精益生产核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上01通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势02同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体员工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.03精益生产管理

主要特征精益生产方式的主要特征表现为：

1品质——寻找、纠正或解决问题；

2柔性——小批量、一个流；

3投放市场时间——把开发时间减至最小；

4产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；

5效率——提高生产率、减少浪费；

6适应性——标准尺寸总成、协调合作；

7学习——不断改善.精益生产管理

精益生产的好处精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实：

精益生产让生产时间减少90%

精益生产让库存减少90%

精益生产使生产效率提高60%

精益生产使市场缺陷减少50%

精益生产让废品率降低50%

精益生产让安全指数提升50%精益生产管理

精益生产管理精益思想告诉我们以客户的需求为中心把下道工序当作我们的客户质量的标准就是零缺陷工作在现场态度决定一切

精益思想六大意识问题意识效率意识成本意识质量意识改善意识创新意识精益生产管理七大浪费识别JIT准时制应用自动化防错机制

顾客满意社会满意精益工厂员工满意质量成本交期多品种安全意识六大效果两大基础两大支柱彻底的6S活动全员参与的改善提案活动准时化自动化生产同步化生产均衡化标准作业与少人化.滚动计划与看板拉动柔性生产.U型线.多能工.设备管理TPM品质改善自动化工业工程一个流生产.精益生产方式体系构筑精益生产管理

提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持3S5S6S10S6S起源

6S管理是一种现场管理方法,包括整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitize)、素养(Sustain)和安全（Safe）六个方面。它旨在通过对工作场所的整理、整顿、清洁和素养的提升,提高工作效率,降低生产成本,并创造一个安全、整洁、有序的工作环境。提高现场管理水平的6S

6S管理的重要性保持工作场所整洁、有序，降低意外事故的发生率，保障员工的人身安全。通过合理规划工作区域