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精益生产管理及丰田生产方式

什么是精益生产管理？

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

精益生产的产生

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式独具特色的生产经营管理体系。

时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。

美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。

精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。

TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企业的竞争优势

生产时间减少90%

库存减少90%

生产效率提高60%

到达客户手中的缺陷减少50%

废品率降低50%

与工作有关的伤害降低50%

……否则，要检查一下你在哪里做错了！

-《精益思想》,WomackJones

在三到五年的时间里

业绩对比

日本

北美

欧洲

生产率（辆/人/年）

55

6

6.5

质量（缺陷/100辆车）

60

82

97

场地（平方英尺/车/年

5.7

7.8

7.8

库存（8个样件,天）

0.2

2.9

2.0

团队（占劳动力%）

69

17

0.6

工种轮换（0-无4-高）

3.0

0.9

1.9

建议数/年/雇员

61.6

0.4

0.4

缺勤率

5.0

111.7

12.1

自动化（组装）

1.7

1.2

3.1

项目

地区

精益生产概论

1、何谓精益生产方式

2、现代生产组织系统

3、精益生产追求的目标

4、精益生产实施过程全貌

5、精益生产案例

JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

JustInTime

适品·适量·适时

1、何谓精益生产方式

在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”

不同力量主导的生产方式比较

项目

生产企业主导

消费者主导

P（品种）

少品种

多生产一些好

多品种

量大固然好，

品种也重要

Q（质量）

防止投诉

不良不可避免

抽检为中心

高质量

构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检

C（成本）

按成本定价

成本+计划利润

低价格

将“干毛巾拧出水”，消除浪费

D（交货期）

月单位交货

每月集中出货

快速交货

JIT

S（安全）

生产优先

先保证出货，

安全嘛……

安全第一

符合标准

安全第一无工伤

符合技术法规

F（柔性）

以产定销

只有这个能力……

快速应变

随时满足

项目

手工生产方式

大批量生产方式

精益生产方式

产品特点

完全按顾客要求

标准化，品种单一

品种多样化、系列化

设备和工装

通用、灵活、便宜

专用、高效、昂贵

柔性高、效率高

作业分工

与作业内容

粗略、丰富

细致、简单、重复

较粗略、

多技能、丰富

对操作工人

要求

懂设计制造

有较高操作技能

不需要专业技能

多技能

库存水平

高

高

低

制造成本

高

低

更低

产品质量

低

高

更高

所适应的

市场时代

极少量需求

物资缺乏、供不应求

买方市场

三种生产方式比较

2、现代生产组织系统

全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动

TQM

精

益

质

量

保

证

柔

性

生

产

系

统

现

代

IE

运

用

生

产

与

物

流

规

划

TPM

全

面

设

备

维

护

产

品

开

发

设

计

系

统

均

衡

化

同

步

化

精益工厂

挑战七零极限目标

精益生产之“心”、“技”、“体”：

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