丰田式现场管理改善技术.pptVIP

L/T（LeadTime）=前置时间(备料、换模、换线、清扫等作业前的准备作业时间）T/T（TaktTime）＝节拍时间（日必要量＝月必要量/稼动天数节拍时间T/T＝每班的\稼动时间/每班的生产\必要量C/T（CycleTime）=循环时间(指作业者一个人进行标准作业时,毫不因难的,最快的一个循环的实际作业时间）MC/T（MachineCycleTime）=机器时间(从按启动按纽到作业结束(设备停止)的设备纯运转时间)工作时间定义生产技术与制造技术制造产品需要两种技术：生产技术和制造技术.所谓生产技术，简单的说，就是制造某种产品的技术.可以认为，一般常用的“技术”这个词，指的是生产技术.所谓制造技术，是指熟练掌握使用现有的设备、人员、材料、零部件等的技术，那么制造技术就可以说是管理技术，丰田方式指的就是这种制造技术.对于“生产方法不同，成本就有差别”这个问题，从生产技术方面来探讨当然是很重要的，但是，今天任何工业在生产技术方面都没有很大差别，差别很大并能大大改变成本的是掌握使用设备、人员、材料等的方法.竞争优势的关键企业内部条件对于企业的市场竞争优势具有决定性作用；企业内部资源、能力的积累，是企业获得超额收益和保持竞争优势的关键。卓越的现场管理是提高企业基本竞争力的基础成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而正是企业自己；产品创新和技术创新是企业制胜市场的法宝，卓越的现场管理和管理创新则是拓展市场的坚强支撑！现场管理的两大基础1、六大正确的现场管理意识：五项主义；5S意识；动态管理；改善无止境；严格遵守标准作业；全员智慧经营。2、彻底的现场5S管理。彻底的现场5S管理5S管理是起源于日本的一项基础管理活动。5S是一项与质量、成本、交货期，安全密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，创造精密的生产环境，使企业向科学化、规范化、标准化管理的新台阶迈进。5S管理的核心目的是“习惯良好化”通过持续、广泛、深入地展开5S活动，使员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，通过环境的变化来促进人的变化，通过创造一流的环境来影响人、教育人、感染人、培养人。现场5S改善三、看板管理；四、污染源改善。一、定置定位改善二、目视管理；定置定位改善把需要的和不需要的物品分开，处理不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类：定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。1、定置管理；2、定位管理；3、定量管理；4、形迹管理。目视管理目视管理又称“看得见的管理”是通过视觉感应引起意识变化的管理方法：1、颜色管理；2、透明管理；3、标识管理；4、识别板；5、限度样本；看板管理看板是指用于显示管理活动信息，如品质管理看板、生产管理看板、业绩管理看板、5S责任区看板、安全管理看板、QCC、提案率、光荣榜等。污染源改善废弃物、水迹和油污是现场常见的污染源，要维持清洁，有序的现场环境，务必从源头上控制消除污染源。对于无法从源头消除的污染，重点是使其在生产过程中污染范围最小化。通过增加清理或清扫频度，及时清除废弃物，才能有效防治现场污染，确保维持整齐、清洁、亮丽井然有序的职场。干部的影子“现场是干部的影子”这是日本企业最根本的观念之一，看到一个乱糟糟的现场，就会想到一个乱糟糟的干部；看到一个井然有序、整结、亮丽的现场，就会想到一个务实上进、高效工作的干部。去现场改善是现场管理的核心卓越的现场仅仅靠维持是不够的，更需要带着正确的现场管理意识，不断发现问题、分析问题和解决问题，将现场管理做细、做精。1、注重业务的改善；2、注重人的改善。注重业务的改善目标管理是班组长的第一职责，其本质是对比目标找差距，根据差距找问题，针对问题分析