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基本事件的概率临界重要度分析xi的概率临界重要度第126页，共184页，星期日，2025年，2月5日g=0.116;Ig(1)=0.16,Ig(2)=0.49,Ig(3)=0.12例:设某事故树有2个最小割集：K1={x1,x2},K2={x2,x3}各基本事件发生概率分别为：q1=0.4,q2=0.2,q3=0.3排列各基本事件的概率临界重要度。第127页，共184页，星期日，2025年，2月5日?????行车是一种常见的起重设备，在起吊过程中由于吊物坠落造成的人员伤亡事故时有发生。导致吊物坠落的原因有多种，其中行车起吊钢丝绳断绳是造成吊物坠落的主要原因之一。起吊钢丝绳断绳与钢丝绳断脱、钩头冲顶和超载密切相关；钢丝绳断脱是由于钢丝绳强度下降而未能及时发现而造成；钢丝绳强度下降的原因主要是由于钢丝绳质量不良、磨损腐蚀超标和钢丝绳变形严重等原因所致；对钢丝绳强度下降的原因未能及时发现与日常检查不够和未定期对钢丝绳进行检测有关。钩头冲顶事故的发生则由于行车工操作失误和行车防过卷保护装置失灵造成的。此外，吊物超重和行车无超载限制器是导致超载时间发生的重要原因。请根据给定条件和原因事件，构造行车起吊钢丝绳断绳故障树；运用布尔代数法计算该故障树的最小割集和最小径集；假设该故障树中每一基本事件发生的概率平均为0.1，即q1=q2=….=qn=0.1,请计算行车起吊用钢丝绳发生断绳事故的概率。真题：第128页，共184页，星期日，2025年，2月5日实例练习：钢丝绳断绳钢丝绳断脱吊勾冲顶吊装物超载.+腐蚀断股钢丝绳强度下降未及时发现钢丝绳强度下降变形日常检查不够未定期检测操作失误未装限速器吊装物超重超重限制失灵磨损..++ＴM1M2M3M4M5X1X2X3X4X5X6X7X8X9第129页，共184页，星期日，2025年，2月5日小结目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围：分析事故或设想事故使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果：定量，能发现事先未估计到的原因事件第130页，共184页，星期日，2025年，2月5日7、危险指数评价法RR，RiskRank资料的要求工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等；按照国家标准GB16483-2000编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS）；操作规程及有关法律、法规等资料；设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。第131页，共184页，星期日，2025年，2月5日主要危险指数评价方法危险度评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法化工厂危险程度分级易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法第132页，共184页，星期日，2025年，2月5日危险度评价法16点以上为1级，属高度危险；11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；1～10点为3级，属低危险度。物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：设备体积大小；温度：运行温度和点火温度的关系；压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。第133页，共184页，星期日，2025年，2月5日危险度评价取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）⑴甲类可燃气体*1；⑵甲A类物质及液态烃类；⑶甲类固体；⑷极度危害介质*2⑴乙类可燃气体；⑵甲B、乙A类可燃液体；⑶乙类固体；⑷高度危害介质⑴乙B、丙A、丙B类可燃液体；⑵丙类固体；⑶中、轻度危害介质不属左述之A、B、C项之物质容量*3⑴气体1000m3以上；⑵液体100m3以上⑴气体500～1000m3；⑵液体50～100m3⑴气体100～500m3；⑵液体10～50m3⑴气体＜100m3；⑵液体＜10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上⑴1000℃以上使用