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炼油树脂工岗位设备操作规程

文件名称：炼油树脂工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼油树脂工岗位设备操作，旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，提高工作效率，保障生产安全。规程内容包括设备操作前的检查、操作步骤、注意事项以及异常情况处理等。通过规范操作，降低设备故障率，确保生产稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备各部件是否紧固，连接件是否牢固。

c.检查设备润滑油位，确保在正常范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备仪表是否正常，指示准确。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等。

d.确保操作区域照明充足，无暗角。

e.检查消防设施是否完好，消防通道畅通。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作流程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

5.操作前，应进行设备启动试验，确认设备运行正常后方可进行实际操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备周围环境安全。

2.打开设备电源开关，启动电机，观察电机运转是否平稳，有无异常噪音。

3.按照设备操作手册，调整设备至工作状态，设置合适的工艺参数。

4.检查进料系统，确保进料正常，无堵塞或泄漏现象。

5.打开树脂输送系统，控制树脂输送速度，确保树脂均匀进入反应釜。

6.监控反应釜内温度、压力等参数，确保在规定范围内。

7.定期检查设备各部件运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行故障排查。

8.操作过程中，密切观察设备运行情况，注意观察树脂的转化率和产品质量。

9.在设备运行过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应先停机，确认安全后再进行。

10.当设备运行至预定时间或达到工艺要求后，关闭树脂输送系统，停止进料。

11.检查反应釜内树脂转化情况，如需继续反应，可继续运行设备；如需结束反应，关闭设备电源。

12.操作结束后，清理设备，检查设备清洁度，确保下次操作前设备处于良好状态。

13.关闭所有操作阀门，确保设备无泄漏，关闭电源，锁好设备，做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

c.各部件连接牢固，无泄漏现象。

d.进料、出料系统运行顺畅，无堵塞。

e.润滑油位正常，无污染。

f.操作面板指示灯正常，设备运行状态明确。

2.异常状态：

a.设备运行过程中出现异常噪音、振动或温度、压力异常升高。

b.仪表显示异常，读数不准确或设备自动报警。

c.各部件连接松动，出现泄漏。

d.进料、出料系统堵塞或设备出现故障。

e.润滑油位过低或污染。

f.操作面板指示灯异常闪烁或设备无法启动。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

a.判断异常原因，如为小故障，可进行现场处理。

b.如为重大故障，应立即上报，按照应急预案进行处理。

c.确保人员安全，避免发生事故。

d.在设备修复前，不得擅自启动设备。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括电机转速、压力、温度等关键参数。

b.使用校准仪器对仪表进行校准，确保读数准确。

c.对设备进行空载和负载测试，检查设备在不同工作状态下的表现。

d.对树脂输送系统进行流量测试，确保树脂均匀输送。

e.对设备进行噪音和振动测试，评估设备运行时的环境友好性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、压力设定值等。

b.检查并调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

c.对仪表进行重新校准，确保仪表读数与实际值相符。

d.检查并清理树脂输送系统，去除可能的堵塞物。

e.调整设备安全防护装置，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

f.对设备进行整体检查，修复任何损坏或磨损的部件。

g.在调整完成后，进行试运行，验证设备是否恢复正常工作状态。

h.记录所有测试和调整数据，作为设备维护和改进的参考。

i.定期回顾测试和调整记录，分析设备性能趋势，预测潜在问题。

j.根据设备使用