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白酒酵母工岗位现场作业操作规程

文件名称：白酒酵母工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒酵母工岗位的现场作业操作，旨在规范白酒酵母的生产过程，确保产品质量和安全生产。通过明确操作流程、作业标准及注意事项，提高工作效率，保障员工人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防滑鞋。女性操作人员不得佩戴饰品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前需对酵母发酵设备进行以下检查：

-检查设备是否完好无损，特别是发酵罐、管道、阀门等关键部位；

-检查温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；

-确保设备所有连接部件牢固可靠；

-检查设备冷却系统、通风系统是否正常运行。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无积水、油污等；

-确保车间温度、湿度在设备正常运行范围内；

-检查照明设施是否充足、安全；

-操作区域应设有明显的安全警示标志。

操作前，操作人员需熟悉以上准备工作，并确保所有准备工作到位，方可进行白酒酵母的生产操作。

三、操作步骤

1.投料：根据配方要求，准确称取所需原料，通过投料口缓慢加入发酵罐内，避免原料直接接触罐壁引起温度突变。

2.加水：在投料完成后，逐步加水至发酵罐规定容量，同时观察液位计，确保液位准确。

3.预热：启动发酵罐加热系统，将罐内温度缓慢升至发酵起始温度，保持温度稳定。

4.添加酵母：在发酵温度稳定后，通过添加口将预先活化好的酵母均匀加入罐内，搅拌均匀。

5.发酵：启动发酵罐搅拌系统，保持均匀搅拌，控制发酵温度和pH值，确保发酵过程顺利进行。

6.检测：定期取样，检测发酵液温度、酒精含量、pH值等指标，根据检测结果调整发酵参数。

7.调整：根据发酵情况，适时调整发酵时间、温度等参数，确保发酵效果。

8.冷却：发酵完成后，启动冷却系统，将发酵液温度降至适宜的储存温度。

9.过滤：通过过滤设备去除发酵液中的杂质，确保产品质量。

10.储存：将过滤后的发酵液移入储存罐，避免光照、高温和污染，确保储存安全。

操作过程中，注意观察设备运行状态，确保操作顺序正确，关键点包括温度控制、pH值调整、搅拌均匀和过滤效果等。严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内；

-搅拌系统、加热系统、冷却系统等均运行正常；

-管道、阀门无泄漏，连接部件牢固；

-控制系统显示正常，操作界面响应迅速；

-电气设备无过热、短路等异常现象；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障；

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即排查原因；

-搅拌、加热、冷却等系统运行不稳定，可能存在设备磨损或堵塞；

-管道、阀门泄漏，需及时更换密封件或修复；

-控制系统出现故障，如显示错误、操作响应迟缓等；

-电气设备过热、短路，需立即断电检查；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备正常和异常状态的判断标准，以便及时采取措施，防止事故发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对发酵罐内温度进行实时监测，确保温度在预设范围内；

-pH值测试：采用pH计对发酵液进行定期测试，确保pH值稳定在最佳发酵水平；

-酒精含量测试：通过酒精计或比重计测量发酵液的酒精含量，以评估发酵进度；

-流量测试：使用流量计监控发酵过程中液体的进出流量，确保流程稳定；

-压力测试：定期检查发酵罐的压力，确保在安全工作压力范围内。

2.调整程序：

-温度调整：若温度过高或过低，通过调整加热或冷却系统来恢复至适宜范围；

-pH值调整：根据pH测试结果，适量添加酸或碱进行中和，保持发酵液的pH稳定；

-酒精含量调整：若酒精含量不符合预期，可能需要调整发酵时间或酵母添加量；

-流量调整：根据流量计的读数，适当调整进料或出料速度，避免流量异常；

-压力调整：若压力过高或过低，检查密封件是否完好，必要时进行更换或维修。

调整过程中，操作人员需记录测试数据和调整措施，以便后续分析发酵效果和优化操作流程。同时，应确保所有调整均在设备安全运行的前提下进行，避免对生产安全造成威胁。

六、操作姿势

1.站立姿势