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机械设备日常操作规程

一、引言

机械设备是生产运营的基石，其安全、稳定、高效运行直接关系到生产进度、产品质量乃至人员安全。为规范操作行为，预防事故发生，延长设备使用寿命，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能特点，严格遵照执行。

二、操作前准备与检查

在启动设备前，操作人员应进行全面细致的准备与检查工作，这是确保安全运行的第一道防线。

首先，操作人员需确保自身状态良好，精神集中，严禁在疲劳、酒后或服用影响判断力药物的状态下上岗。务必按规定穿戴好相应的个人防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套、工作鞋等，具体防护要求需根据设备特性及作业环境确定。

其次，对设备周边环境进行检查。清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻，光线充足，无易燃易爆物品或其他安全隐患。检查设备的安全防护装置是否齐全、完好、有效，如防护罩、防护栏、急停按钮等，若发现损坏或缺失，应立即报告并修复，严禁在防护装置不全的情况下启动设备。

再者，对设备本身进行检查。确认电源连接是否正常、稳定，电压是否在规定范围内。检查设备各部件连接是否紧固，有无松动、变形或异常磨损。查看润滑系统，确保润滑油（脂）的油量充足、油质良好，按要求对需润滑部位进行加注或更换。对于有冷却系统的设备，检查冷却液液位及循环是否正常。手动盘动设备（若适用且安全），观察有无卡滞、异响等异常情况。

三、设备操作步骤

设备操作应严格遵循既定的程序，避免因操作不当引发故障或事故。

启动设备时，应按照设备特定的启动顺序进行，通常为先接通控制电源，确认各仪表、指示灯显示正常后，再进行下一步操作。对于大型或复杂设备，可能需要进行预热或空运转，待设备达到稳定状态后方可投入正式生产。

在设备运行过程中，操作人员应集中精力，密切监控设备的运行状态，包括但不限于声音、振动、温度、压力、转速等参数。留意仪表读数是否在正常区间，观察产品加工或物料处理情况是否符合预期。严禁擅自离开工作岗位，若需短暂离岗，必须确保设备处于安全状态并由专人临时看管。

调整设备参数或进行作业方式切换时，应在设备处于稳定运行或适当停机状态下进行，操作前需确认调整方案的正确性。严禁在设备高速运转或负荷较大时进行可能导致危险的调整。

操作过程中，应避免超负荷、超规范使用设备。如需处理设备运行中出现的物料堵塞、缠绕等问题，必须先停机并确保安全后进行，严禁在设备运行时用手或工具伸入危险区域。

四、停机与日常保养

设备的正确停机和及时保养是维持其良好性能的关键。

正常停机应按照规定程序逐步进行，先停止进料或作业，待设备内物料处理完毕或运行部件降至安全状态后，再切断主电源，最后关闭控制电源。对于某些特殊设备，可能需要进行降温、降压等后续处理步骤。

停机后，应对设备进行初步的清洁工作，清理设备表面及工作区域的粉尘、油污、边角料等杂物，保持设备及环境的整洁。

日常保养工作应制度化、常态化。根据设备使用说明书的要求，定期检查润滑油（脂）的状况，按需添加或更换。检查易损件的磨损情况，及时更换达到使用寿命或性能下降的零部件。紧固松动的连接件，调整因运行产生偏差的部件。对设备的滑动面、导轨等部位应保持清洁并适当润滑。定期检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损现象。

保养过程中，若发现设备存在潜在故障或异常，应及时记录并上报，安排专业人员进行检修，不可带病运行。

五、安全注意事项

安全是所有操作的前提，必须时刻牢记，严格遵守。

严禁任何形式的违章操作，不得随意拆除或旁通安全保护装置。非本岗位操作人员，未经许可不得擅自操作或触碰设备。

设备运行时，操作人员的身体任何部位不得进入危险区域。禁止在设备运转部位放置任何物品。

使用辅助工具时，应选择合适的类型和规格，并正确使用。对于有旋转部件的设备，需特别注意衣物、头发等不要被卷入。

作业场所应配备必要的消防器材和急救用品，并确保操作人员知晓其位置和使用方法。

对于存在有毒有害、高温高压、易燃易爆等危险因素的设备，应执行更严格的专项安全操作规程，并配备相应的监测和防护措施。

六、应急处置

尽管预防是重点，但对可能发生的紧急情况必须有充分的预案和处置能力。

当设备发生异响、剧烈振动、冒烟、异味、漏油、漏电等紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮或采取其他紧急停机措施，迅速切断设备电源，并尽可能将现场情况向主管人员或维修部门报告。

若发生人员伤害事故，应立即启动应急救援预案，优先抢救受伤人员，并同时报警或联系医疗急救。

在确保自身安全的前提下，对事故现场进行必要的保护，为后续的事故调查和原因分析提供条件。

七、结语

机械设备的日常操作是一项需要高度责任心和专业素养的工作。每一位操作人员都应将安全放在首位，以严谨的态度对待每一个操作环节，熟悉规程、遵守规程、敬畏规程。通过规范操作和精心保养，不仅能保障生产