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公司白酒酵母工工艺作业操作规程

文件名称：公司白酒酵母工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒生产过程中，从事白酒酵母工工艺作业的所有人员。规程涉及白酒酵母的制备、发酵、提取等关键工序。操作人员需熟悉本规程，确保作业安全、高效。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽，并佩戴防护眼镜。

b.根据操作要求，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作过程中，如需接触高温或腐蚀性物质，必须穿戴耐高温、耐腐蚀的防护手套和防护鞋。

d.定期检查防护用具的完好性，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否齐全。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查电气线路，确保无裸露、短路现象。

e.对发酵罐、提取罐等容器进行清洗消毒，确保无残留物。

f.检查温度、压力等仪表是否正常，确保准确可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，无异味。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.标识警示标志，如易燃易爆、腐蚀性物质等。

e.准备好应急物资，如急救箱、消防器材等。

f.操作人员应了解作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

4.操作前的培训与确认：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由班长或负责人对操作人员进行现场指导，确认其掌握操作技能和安全知识。

c.操作人员需在班长或负责人的监督下进行试操作，确保操作熟练、安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.按照操作规程，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

c.在设备运行过程中，监控各参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.按照工艺要求，加入白酒酵母原料，控制好加料速度和量。

e.观察发酵过程，适时调整搅拌速度和发酵温度，保证发酵效果。

f.发酵完成后，进行提取操作，控制好提取温度和压力。

g.提取完成后，对产品进行过滤、离心等处理，确保产品质量。

h.操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，必须严格按照操作规程执行，避免超压、超温。

b.在使用腐蚀性化学品时，必须穿戴防护用具，并确保通风良好。

c.对于需要精确控制的工序，如酵母接种、温度控制等，需使用专业仪器进行监测和调整。

d.特殊工序的操作人员需经过专项培训，熟练掌握相关技能。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，采取相应措施进行修复。

c.如故障无法自行排除，应及时通知维修人员，并做好现场保护措施。

d.发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

e.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

f.处理完成后，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵过程中，酵母罐内温度应控制在28-32°C，提取过程中控制在40-50°C。

b.压力：发酵罐和提取罐的压力应保持在0.2-0.5MPa，避免过高或过低导致设备损坏。

c.流量：进料、出料和回流流量应稳定，保证发酵和提取过程的连续性。

d.搅拌速度：根据发酵阶段调整搅拌速度，一般在30-50r/min。

e.氧气浓度：发酵过程中，需保持适宜的氧气浓度，一般为5-10%。

f.酵母浓度：发酵过程中，酵母浓度应控制在5-10g/L，确保发酵效率。

2.典型故障现象：

a.设备震动异常：可能因设备不平衡、轴承磨损或底座松动引起。

b.设备温度异常升高：可能因冷却系统故障、过热或操作不当导致。

c.压力波动：可能因密封不良、阀门故障或控制系统故障引起。

d.流量异常：可能因管道堵塞、泵故障或控制系统失灵导致。

e.搅拌器停止转动：可能因电源故障、电机损坏或控制系统问题引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用