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岩石锚杆基础施工安全技术保证措施

岩石锚杆基础施工需严格遵循《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》等要求，围绕“预防为主、防治结合”原则，从人员管理、设备管控、作业环境防护、应急处置全流程建立安全技术保障体系，有效防范机械伤害、触电、高空坠落、坍塌等安全风险，确保施工全过程安全可控。

一、人员安全技术保证措施

1.1人员资质与培训管控

持证上岗管理

特种作业人员（钻机操作手、电工、起重指挥）必须持有效特种作业证书，证书与作业项目一致（如钻机操作手需对应潜孔钻操作资质），且在有效期内；施工单位建立“一人一档”资质档案，定期复核证书有效性，禁止无证或证书过期人员上岗。

普通作业人员（钢筋工、混凝土工）需经岗前安全培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括岗位安全操作规程（如锚杆安装防护要点）、危险源识别（如钻孔机械盲区风险）、应急避险技能（如触电急救、机械故障撤离），培训时长不少于24学时，考核通过率100%。

专项安全交底

施工前开展“三级安全交底”：项目技术负责人向施工班组交底整体安全风险（如破碎地层钻孔坍塌风险）、管控措施；班组长向作业人员交底工序安全要点（如注浆泵压力控制、高空作业防护）；交底需结合现场案例（如机械伤害事故案例），采用图文结合形式，确保交底内容易懂、可操作，交底记录全员签字确认，留存归档。

针对关键工序（如跟管钻进、预应力张拉），单独编制专项安全交底文件，明确操作步骤中的安全控制点（如跟管钻进时拔管速度与注浆同步），交底后组织实操演练，确保作业人员熟练掌握安全操作技能。

1.2作业过程安全防护

个人防护装备（PPE）管控

所有作业人员必须正确佩戴个人防护装备：安全帽（符合GB2811标准，冲击吸收性能≤5000N）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm，防穿刺）；高空作业（如边坡钻孔、锚杆张拉）人员需系双钩安全带（静拉力≥22kN，高挂低用），佩戴防滑手套、护目镜（防止岩渣飞溅伤人）；电工需穿绝缘鞋、戴绝缘手套（绝缘等级≥0.5kV）。

施工现场设置PPE检查点，每日作业前由安全员检查装备完好性（如安全带卡扣是否牢固、绝缘手套有无破损），发现破损或失效立即更换，严禁使用不合格防护装备。

作业行为管控

严禁在钻机作业半径（≥5m）内停留或穿越，钻孔过程中操作人员需专注作业，禁止擅自离开岗位；锚杆安装时禁止单人作业，至少2人协同（1人操作、1人监护），防止锚杆倾倒伤人。

禁止酒后、疲劳作业，施工现场设置考勤与休息区，合理安排作业班次（每日作业时间不超过8小时，连续作业2小时后休息15分钟），避免人员因疲劳导致操作失误。

二、设备安全技术保证措施

2.1设备选型与进场验收

设备选型适配性

钻孔机械（潜孔钻、风动钻）选型需匹配地质条件：硬岩区选用QC70型潜孔钻（工作风压≥0.7MPa，适应岩石抗压强度≥60MPa），软岩区选用风动钻（耗气量≤3m3/min），破碎地层配备跟管钻进装置（套管直径略大于锚杆孔直径），避免设备能力不足导致卡钻、过载故障。

辅助设备（空压机、注浆泵）需与主机匹配：空压机（LU320型）排气量≥12m3/min，满足潜孔钻耗气量需求；注浆泵（KBY-50/5-7.5型）额定压力≥5MPa，压力表精度等级≥1.6级，确保注浆压力稳定可控。

设备进场验收与校准

设备进场时核查出厂合格证、年检报告，重点检查关键部件：潜孔钻钻杆无弯曲（直线度偏差≤1‰）、钻头刃口无磨损（磨损量≤2mm）；注浆泵压力阀、安全阀灵敏可靠（压力超限时自动泄压）；测量仪器（全站仪、水准仪）经法定计量校准，校准证书在有效期内，精度满足孔位放线、垂直度监测要求（全站仪精度±2mm+2ppm）。

验收合格后建立设备台账，记录设备型号、进场时间、使用年限、维护记录，对老旧设备（使用超5年）增加检测频次（每季度1次全面检测），性能不达标时及时更换。

2.2设备使用与维护管控

操作规程与安全防护

制定设备专项操作规程：潜孔钻开机前检查钻架固定（地脚螺栓拧紧扭矩≥300N?m）、润滑系统（机油油位在刻度线范围内），开机后空载运行5分钟，确认转速、风压正常后方可钻进；注浆泵使用前检查管路密封性（接头无渗漏），注浆时压力缓慢提升（每分钟升压≤0.5MPa），禁止超压作业（超过额定压力1.1倍）。

设备设置安全防护装置：钻机钻架加装防护栏（高度≥1.2m），防止人员误入旋转区域；注浆泵电机加装防护罩，电缆线穿管保护（埋深≥0.5m或架空高度≥2.5m），避免碾压破损导致触电。

定期维护与故障处置

建立设备维护制度：潜孔钻每作业100小时更换机油、清理空气滤芯；注浆泵每作业50小时检查活塞磨损情况，更换密封件；空压机每周排放储气罐