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液化气体生产工安全操作规程

文件名称：液化气体生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化气体生产过程中的安全操作。所有从事液化气体生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护眼镜、手套、防护鞋等个人防护用品。对于易燃、有毒有害气体操作，应佩戴相应的防毒面具。

2.设备检查：操作前应对液化气体设备进行全面检查，包括设备外观、连接管道、阀门、压力表、温度计等，确保设备完好，无泄漏、磨损、裂纹等现象。

3.环境检查：

a.工作场所：检查生产区域是否有易燃、易爆、有毒有害气体泄漏，地面是否有油污、积水等，确保现场整洁，无障碍物。

b.通风系统：检查通风系统是否正常，确保气体排放、散热良好，避免产生有害气体浓度超标。

c.电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保电气设备运行正常，无漏电、短路等安全隐患。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉液化气体生产工艺流程，了解各设备、管道的功能及操作要领。

5.安全操作规程培训：操作人员必须接受安全操作规程培训，掌握液化气体生产过程中的安全操作要领和应急处置方法。

6.紧急预案演练：定期组织操作人员进行应急预案演练，提高应对突发事件的能力。

7.资料查阅：操作前查阅相关操作手册、设备说明书等资料，确保对设备性能和操作方法有充分了解。

8.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态，降低设备故障率。

9.配合检查：配合安全员、设备管理员等对液化气体生产设备进行全面检查，确保无安全隐患。

10.操作前的沟通：操作人员与上级或同事进行必要沟通，了解生产任务、操作要求，确保操作过程中信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和工艺流程进行操作，先启动辅助设备，再启动主设备。

b.在进行设备操作时，先开启设备，再开启液化气体进料阀门。

c.操作过程中，严格按照工艺参数调整设备参数，避免超负荷运行。

d.在设备停机时，先关闭液化气体进料阀门，再关闭设备。

2.作业方式：

a.操作人员应使用规定的工具和设备，确保操作正确、准确。

b.在设备操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

c.严格按照液化气体生产标准操作，避免人为错误。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断液化气体进料，报告上级，等待维修。

b.火灾：发现火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

c.人员伤害：发现人员受伤时，立即采取急救措施，拨打急救电话，并报告上级。

d.气体泄漏：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，开启通风系统，疏散人员，报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、参数调整、异常情况等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析、改进。

5.操作后的检查：

a.操作结束后，对设备进行检查，确保设备无异常。

b.清理操作区域，整理工具和设备。

c.检查液化气体储存罐，确保罐内气体正常。

6.操作监督：

a.设立操作监督员，对操作过程进行监督，确保操作规程得到严格执行。

b.操作监督员有权制止违规操作，并向相关部门报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

c.设备各部件润滑良好，无磨损现象。

d.仪表显示正常，与实际工艺参数相符。

e.电气系统无故障，设备运行安全可靠。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或设备损坏。

c.仪表显示异常，与实际工艺参数不符，可能存在仪表故障或工艺参数失控。

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路、过载等。

e.液化气体储存罐或管道出现泄漏，可能闻到特殊气味或发现气体浓度异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、连接部分、仪表等。

b.参数监测：通过温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

c.电气监测：通过电气检测仪器定期检测电气系统绝缘性能和接地状况。

d.声光报警：设备应配备声光报警系统，在异常情况