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液糖化工职业健康及安全操作规程

文件名称：液糖化工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液糖化工生产过程中涉及的职业健康及安全操作。所有从事液糖化工生产的工作人员，必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程旨在通过规范操作流程，预防事故发生，保障员工健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防化学品溅射面罩和防滑鞋。根据操作的具体要求，可能还需要佩戴耳塞、防护耳罩、呼吸防护器具等。

2.设备检查：在操作前，必须对所使用的设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。具体包括：

-检查设备是否干净，无油污、灰尘和异物；

-检查设备各部件是否完好，无破损、松动或异常磨损；

-检查仪表和控制系统是否准确，报警和联锁系统是否有效；

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常供应。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能造成滑倒的危险；

-检查通风系统是否有效，确保空气流通，无有害气体积聚；

-检查紧急出口、灭火器等安全设施是否易于访问和可用；

-检查警示标志、安全提示是否清晰可见。

4.物料准备：根据操作需求，提前准备好所有必要的原料、辅料和辅助材料，确保其质量符合标准，并放置在易于取用的位置。

5.文档审查：操作前应审查相关的操作规程、工艺卡片、设备说明书等文档，确保操作人员对操作步骤、注意事项和潜在风险有充分了解。

6.安全培训：对于新员工或调换岗位的员工，必须进行必要的安全培训和考核，确保其掌握相关安全操作技能和知识。

7.预演操作：在正式操作前，操作人员应进行一次模拟操作，以熟悉设备操作流程和应急处理措施。

8.联合检查：操作前，操作人员与设备维护人员应进行联合检查，确认设备状态良好，操作环境安全，然后共同启动操作程序。

9.紧急应对计划：操作人员应熟悉并了解紧急应对计划，包括事故报警、紧急疏散、现场急救等措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前的准备工作，包括穿戴个人防护装备、检查设备状态和环境安全。

-其次，按照操作规程和工艺要求，依次进行设备的启动、调试和试运行。

-接着，按照生产流程，依次加入原料、辅料，并监控反应过程。

-最后，在操作结束后，进行设备的清洗、维护和关闭，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的作业方式执行操作，包括手动和自动两种方式。

-在手动操作时，应轻柔、稳定地操作开关、阀门等，避免用力过猛导致设备损坏或安全事故。

-在自动操作时，应确保控制系统设定正确，监控设备运行状态，及时调整参数以维持生产稳定。

-操作人员应定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在生产范围内。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

-操作人员应熟悉常见故障的排除方法，能够迅速进行初步判断和处置。

-如无法自行处理，应立即上报，由专业人员进行维修。

-在处理异常时，操作人员应确保自身安全，避免不必要的伤害。

-对于可能引起爆炸、火灾等严重后果的紧急情况，应立即启动紧急停机程序，并迅速撤离现场。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、压力、流量等。

-记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

-如发生异常，应详细记录异常情况、处理过程和结果。

5.检查与调整：

-操作过程中，应定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

-调整应遵循工艺要求和安全规程，避免因调整不当造成设备损坏或安全事故。

6.结束操作：

-操作结束后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理操作区域，移除所有暂时存放的物料。

-完成操作记录的填写，并签字确认。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备各部位温度应稳定在工艺规定范围内，无异常波动。

-压力：系统压力应保持恒定，压力表指示准确，无剧烈跳动。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，流量计读数准确，无流量过大或过小的异常。

-转速：设备运转速度应均匀，无明显的震动或异响。

-仪表读数：所有监控仪表应显示正常，无误差或故障。

2.异常现象识别：

-设备噪音：设备运行中若出现异常噪音，如金属敲击声、异常轰鸣声等，可能是设备内部部件损坏或松动。

-设备震动：设备出现异常震动，可能是因为不平衡、轴承损坏或基础不稳。