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公司镁冶炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司镁冶炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镁冶炼工岗位的工艺作业操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保人身安全和生产设备安全。规程内容涵盖镁冶炼生产过程中的各项安全操作规范，旨在提高操作人员的安全意识和技能，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防静电鞋等防护用品。长发需束起，不得裸露在防护用品外。进入高温区域还需佩戴隔热手套和防护眼镜。操作前应检查防护用品完好无损，确保佩戴舒适且不影响操作。

2.设备状态检查要点：

检查冶炼设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、冷却系统、输送带等。确保设备无松动、异常磨损或损坏现象。检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。启动设备前，应先进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

工作场所应保持整洁，通道畅通，通风良好。操作前应检查现场环境，确保无易燃易爆物品，地面无油污、积水。温度和湿度应控制在安全范围内。操作人员应熟悉应急疏散路线和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有序地撤离现场。

操作人员在进行操作前，应详细了解设备性能、操作规程和安全注意事项，经培训合格后方可上岗。操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备空载试运行，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照操作规程，依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统。

c.启动熔炉，逐步升温至预定温度，注意观察熔融镁的状态。

d.控制好熔炼速度和温度，按照工艺要求进行配料。

e.作业过程中，保持设备稳定运行，定期检查设备温度、压力等参数。

f.作业完成后，关闭熔炉和辅助系统，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需将物料缓慢倒入熔池，避免引起剧烈反应。

b.调节熔炼温度时，应缓慢进行，防止温度波动过大。

c.清理熔池和炉壁时，应使用专用工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.对于轻微故障，可自行排除；重大故障应立即上报，并按照应急预案进行处理。

c.如发现熔融镁液温度异常，立即调整加热功率，必要时暂停操作，查找原因。

d.如发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

e.确保异常情况得到妥善处理后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住或异常磨损。

d.冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

e.各仪表读数稳定，无偏差。

f.熔炉温度控制精确，熔融镁液状态符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能因轴承磨损或底座松动引起。

b.电机温度异常升高，可能是冷却水不足或电路故障。

c.输送带卡住，可能是物料堆积或皮带磨损。

d.冷却效果下降，可能是冷却水流量不足或系统堵塞。

e.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

f.熔炉温度失控，可能是控制系统故障或熔池反应异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查设备外观、温度、声音等指标。

b.利用设备上的监控仪表，实时监控设备运行数据。

c.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

d.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

e.操作人员应熟悉设备操作规程和故障排除方法。

f.遇到异常情况，应立即停止设备运行，排查原因并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动装置、冷却系统等。

b.监测仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.检查熔炉内镁液的流动性和温度分布，确保均匀熔炼。

d.评估输送带的运行情况，包括速度、平稳性和是否有卡料现象。

e.检查冷却系统的冷却效果，确保设备在适宜的温度下运行。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整加热功率，以维持熔炉内镁液的稳定温度。

b.通过调节输送带的速度和位置，优化物料的输送过程。

c.在发现冷却效果下降时，检查冷却水系统，必要时调整流量或清洗系统。

d.针对设备震动，检查并紧固松动的部件，必要时更换磨