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公司紫胶热滤工合规化操作规程

文件名称：公司紫胶热滤工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶热滤工在生产过程中的操作规范。适用于所有参与紫胶热滤作业的员工。本规程旨在确保紫胶热滤工艺安全、高效进行，防止事故发生，保障员工健康及财产安全。员工须严格按照规程进行操作，并接受相关培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

（2）操作人员需穿戴耐高温、防腐蚀的工作服，以保护皮肤免受伤害。

（3）佩戴防护手套，防止化学品直接接触手部皮肤。

（4）使用呼吸防护器，如需进入有限空间作业，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、漏油等异常情况。

（2）检查电机、泵等动力部件，确保转动灵活，无异常噪音。

（3）检查加热管、过滤器等关键部件，确保无损坏、变形。

（4）检查液压系统、气动系统，确保无泄漏、异常。

（5）检查电气线路，确保绝缘良好，无短路、接触不良现象。

（6）检查紧急停机按钮、报警装置等安全设施，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）操作台面、设备周边应设置警示标志，提醒注意安全。

（3）配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（4）确保通风良好，如需加热操作，应保持室内温度适宜。

（5）操作区域照明充足，确保员工在操作过程中视线清晰。

（6）检查周边环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

4.操作前的其他要求：

（1）操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解相关安全知识。

（2）操作前，需对设备进行试运转，确认设备运行正常。

（3）操作人员需与同事保持良好沟通，确保作业安全有序进行。

（4）操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，报告上级并采取措施解决问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）开启设备前，先检查设备状态，确认一切正常后，依次开启电源、加热系统、输送系统等。

（3）按照工艺要求，调整温度、压力等参数，确保工艺条件符合生产需求。

（4）启动输送系统，将紫胶原料送入热滤设备，开始热滤过程。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（6）热滤完成后，关闭输送系统，降低设备温度，使产品冷却。

（7）将处理后的紫胶产品从设备中取出，进行下一道工序。

（8）关闭所有设备，整理现场，确保无安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高粘度紫胶原料，需适当调整输送速度和温度，防止原料堵塞设备。

（2）在操作过程中，如需进行设备清洗，应先关闭加热系统，待设备冷却至室温后再进行清洗。

（3）对于需要特殊处理的紫胶产品，如需添加助剂，应严格按照配比和操作流程进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或震动时，立即停机检查，查找原因并排除故障。

（2）设备温度异常升高，应立即检查加热系统，调整温度，防止设备损坏。

（3）发现输送系统堵塞，应先关闭设备，然后使用专用工具进行清理。

（4）电气设备出现短路、接触不良等故障，应立即停机，报告上级，由专业人员进行维修。

（5）如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，确保人员安全，然后采取相应措施进行处理。

（6）所有异常情况处理完毕后，需填写《设备故障及处理记录表》，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机运转平稳，无异常噪音。

（2）加热系统温度控制稳定，符合工艺要求，温度波动范围在±2℃以内。

（3）输送系统运行平稳，无卡顿现象，物料输送顺畅。

（4）液压系统和气动系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）电气系统运行正常，无短路、接触不良等故障。

（6）设备运行过程中，各仪表显示数据准确，与实际工况相符。

2.典型故障现象：

（1）电机运转异常，伴有较大噪音或振动。

（2）加热系统温度失控，波动较大或持续升高。

（3）输送系统卡顿，物料输送不畅或出现堆积。

（4）液压或气动系统压力异常，出现泄漏或压力波动。

（5）电气系统出现短路、接触不良等故障，导致设备无法正常运行。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备各部件的运行状态，确保设备处于良好状态。

（2）监控仪表显示数据，发现异常时，应立即采取措施调整或停机检查。

（3）定期对设备进行维护保养，确保设备清洁、润滑，减少故障发生。

（4）设备运行过程中，操作人员应密