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路灯电缆穿线监理要点

路灯电缆穿线是市政照明工程的关键工序，直接影响路灯系统供电稳定性与安全性。监理工作需围绕“前期核查、过程管控、质量核验、安全监督”原则，覆盖电缆选型、管路清理、穿线操作、接头处理全流程，重点防范电缆损伤、绝缘破坏、敷设不符合规范等问题，确保穿线施工质量满足设计及《城市道路照明工程施工及验收规程》要求。

一、施工前准备阶段监理要点

施工前准备是保障穿线质量的基础，监理需重点核查技术文件、材料质量、现场条件，确保施工具备合规前提。

（一）技术文件与方案审核

专项方案审查

审核施工单位提交的《路灯电缆穿线专项施工方案》，重点核查穿线流程（如管路清理→电缆牵引→接头处理）、关键参数（如牵引力控制≤10kN、弯曲半径≥12倍电缆外径）、应急措施（如电缆卡阻处理、绝缘损伤修复），确保方案符合规范且具备可操作性；

核查技术交底记录，确认施工单位已向作业人员交底穿线要点（如避免电缆拖拽、保护绝缘层）、质量标准（如绝缘电阻≥0.5MΩ），交底人与被交底人签字完整，无交底或交底不合格不得开工。

设计图纸核对

对照设计图纸核查电缆型号（如YJV22-0.6/1kV-4×25mm2）、敷设路径（如穿管材质为PE管、管径Φ110mm）、路灯基础预埋管位置，确保与现场实际一致；

重点核对特殊部位设计（如过路管需做防腐处理、转弯处需设穿线盒），若发现图纸与现场冲突（如预埋管堵塞、路径偏移），及时组织建设、设计单位协商解决，形成设计变更文件后方可施工。

（二）材料质量核查

电缆质量验收

核查电缆出厂质量证明文件（合格证、检验报告），确认型号、规格、电压等级与设计一致，重点检查绝缘层厚度（符合GB/T12706标准，如4×25mm2电缆绝缘厚度≥1.2mm）、铠装层完整性（无破损、锈蚀）；

抽样进行外观与性能检测：外观无划伤、鼓包，绝缘层用千分尺测厚度（每100m测3点），绝缘电阻用兆欧表（500V）检测（≥0.5MΩ），不合格电缆严禁使用，需退场并留存影像记录。

辅助材料验收

穿线用管材（PE管、镀锌钢管）需核查壁厚（Φ110mmPE管壁厚≥6.6mm）、外观（无裂纹、变形），过路管需有防腐处理证明（如热镀锌层厚度≥85μm）；

穿线辅助材料（如牵引绳、润滑剂、防水胶带）需符合规范：牵引绳破断拉力≥15kN（尼龙材质），润滑剂为电缆专用（不腐蚀绝缘层），防水胶带为自粘型（耐候性≥10年），杜绝使用劣质材料。

（三）现场条件核查

管路清理检查

检查预埋管（如路灯基础内穿线管、道路两侧预埋管）是否畅通，采用“吹气法”（压缩空气压力0.3MPa）或“穿线法”（用Φ6mm钢丝牵引）测试，若发现堵塞（如水泥浆、杂物），要求施工单位清理（用管道疏通器或人工清理），直至管路通畅；

检查管路转弯处、长度超30m处是否按设计设穿线盒（如PVC穿线盒规格与管径匹配），穿线盒接口需密封（用密封圈），防止进水或杂物进入。

现场环境检查

检查施工区域安全防护（如路边施工需设警示标志、围挡），夜间施工需有照明（亮度≥50lux）；

核查天气条件，遇雨天、大风（风力≥6级）或高温（＞35℃）时，需督促施工单位采取防护措施（如雨天需覆盖管材、高温时避免电缆暴晒），确保穿线环境符合要求。

二、穿线过程监理要点

穿线过程是质量控制核心，监理需全程旁站监督，重点管控操作规范、电缆保护、关键部位处理，避免施工缺陷。

（一）管路预处理监理

管路清洁与润滑

监督施工单位清理管路内杂物（如铁锈、水泥渣），用棉布蘸柴油擦拭镀锌钢管内壁（去除油污、锈蚀），PE管内壁用干布擦拭（避免残留杂质划伤电缆）；

转弯处、长距离管路（＞50m）需涂抹电缆专用润滑剂（用量适中，避免污染绝缘层），监理需检查润滑部位与用量，防止因润滑不足导致电缆拖拽损伤。

管口处理检查

检查穿线管管口是否做“倒角处理”（用锉刀打磨，去除毛刺），避免尖锐边缘划伤电缆绝缘层；

管口若为外露式（如路灯基础顶部管口），需安装防水套管（如橡胶密封圈套管），套管与电缆间隙≤1mm，防止雨水沿电缆渗入基础。

（二）穿线操作管控

牵引与张力控制

监督施工单位采用“机械牵引+人工辅助”方式穿线：机械牵引速度≤5m/min，牵引力通过拉力计实时监测（≤10kN，避免超过电缆允许拉力），人工辅助人员需在穿线盒、转弯处协助，防止电缆卡阻；

严禁野蛮施工（如强行拖拽、用重物砸电缆），若出现电缆卡阻，需停止牵引，排查原因（如管路堵塞、转弯半径过小），处理后再继续，避免电缆绝缘层破损。

电缆敷设规范检查

检查电缆敷设时弯曲半径是否符合要求：铠装电缆弯曲半径≥12倍电缆外径（如4×25mm2电缆外径约28mm，弯曲半径≥336mm），非铠装电缆≥6倍外径，严禁过度弯曲导