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铝电解技术发展概述

基本原理为：选择熔剂和熔质分别为Na3AlF6、Al2O3。强大的直流电通电解槽，带正电的铝离子(Aln+)向阴极移动，带负电的氧离子(On-)向阳极移动，之后在两极上产生电化学的反应，而生成其的电解产物，阴、阳两极则分别是液体状态的铝和气体12]。其中阳极处的是CO2(70～80%)和CO(20～30%)气体。并且里面还有一点点的氟化物和SO2的组合物质，在净化之后，残余气体排向大气中，再利用的氟化物又被送到电解槽里。

在反应不断进行的过程中，不断地使用Al2O3以及炭阳极。为了反应的连续进行，这使得生产时氧化铝需要按时补充，炭阳极也需要及时换新。并且还得准备大量的直流电促进铝形成方向的反应。

铝电解的化学反应为：

电极反应过程为：

两极反应分别为：

阴极：

阳极：

1.2.1铝电解简史

地壳中铝的含量是最丰富的元素之一，其占比在金属中处在第2名，其在自然界中主要以高岭土、白云母、正长石、铝矾土等，存在于铝硅盐酸矿石中。

早在人类刚刚学会使用工具后，人们就开始使用含铝的矿物质黏土来制作陶器。时间来到了18世纪初，有人想要从铝的氧化物中将单质铝提取出来，他将氧化铝作为原材料，用碱金属作为还原剂，但遗憾的是，他失败了。人类第一次制得低纯度的单质铝是直到19世纪20年代，由丹麦人在白色水中加入Cl2O3通向红热Al2O3和木炭混合而成的AlCl3。然后再使用钾-汞齐把铝还原出来,这是历史上第一个制得单质铝的工艺。后来f.wohler以钾替换汞合金，还原AlCl3得到较为纯净的金属铝粉末，且已经获得了大量的与铝有关的化学、物理特性的数据。

到了1850年，直到法国的化学家改进了以前的铝的制备方法，用金属钠来还原AlCl3，使铝的纯度和生产率都有了较大提高。在这之后，铝的生产才正式进入了商业化，所以铝在当时的单价就像我们今天的黄金一样高。

就在同一年Deville和R.Bunsun不约而同地提出了用电解方法来大量制铝（利用铝矿石），且在他们的实验室里分别获得了实验的多次成功后，刺激和推动了金属铝的生产，由此人类迈进了铝的技术创新改革的新时代。

在早期，铝电解法是采用非大型预焙电解槽。一直到1923年以后，电解槽电解容量这时才因为铝电解侧插阳极棒自焙阳极电解槽的发明而变得增大，生产规模于是才跟着增大，生产成本跟着降低，使铝产业的向前迈进了一大步。

除了上述的方法之外，全球的学者们也从未放弃致力于研究更多的制取铝的新方法，这些新工艺和新方法在进一步实验和证明后都有望改进目前的铝产业现状。

1.2.2铝电解发展现状

中国电解铝技术与其他国家相比算是上游的水平，我国的电解铝产量也远远高于其他重工业国家，随着世界科技的不断发展，铝的需求量也不断提高。为了获得更大的铝的产量，科学家们一直致力于研究各种新技术和新工艺以提高铝的产量。

铝元素普遍分布于地壳中，大概在地壳的含量约为8.8%。世界上铝土矿含量非常充足，在各地分布非常广。到2016年的年末时，世界上已知的铝土矿含量预测有278.3亿吨左右，资源量能有550~750亿吨。按照如今的消耗水平速度来看，铝土矿含量能够让世界铝业持续一百年。尽管世界上铝土矿含量非常可观，不过市场供求并不和谐。许多国家铝土矿含量非常可观，不过铝行业发展的并不先进。美国、欧盟等发展比较快的国家，因为需要使自己国家的铝含量满足需求，就从其他国家大肆购进。

时至今日，全国共有31家电解铝集团，年产量合计达到3708万吨，其中以房地产、交通运输和净出口占比最大。其中魏桥集团拥有着最大的生产能力。

1.2.3我国铝电解行业的发展趋势

（1）优化铝电解槽，以高效节能生产为目标。随着世界的发展，人们对环境保护的需求从未停歇的扩大。国家对电铝行业指标的监管不断加强，对标准化铝的需求不断增加。当前，中国铝业也面临着深刻的变化，进入了前所未有的两极分化、淘汰输家的时期。

（2）持续技术创新和可持续发展。铝土矿按分类属于不可再生资源，要提升保护意识以及完善管理制度，以求实现环保和可持续的发展。优化我国的铝土矿的管理和配制系统，保障我国电解铝工业可以实现持续绿色发展。

按照目前国内铝产能过剩的情况，新建的铝企业需使用高效节能的生产工艺的同时也需要符合我国的经济发展状况，依据政府的规划要求持续优化资源分配和统一协调，共同努力实现铝行业绿色持续的发展。

1.2.4铝电解生产的原料及熔剂

（1）铝电解原料——氧化铝

目前铝已经成为了有色金属中最大消耗量的一种重要原材料，并且每年的消耗量都正在不断增加。制备和生产金属铝时的一种重要手段是从矿石中提炼出大量的氧化铝，以此把这些氧化铝转变成其他金属铝作为其原材料。

氧化铝，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料。Al2O3有