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土建工程施工机械设备操作规程汇编

前言

本汇编旨在规范土建工程施工现场各类机械设备的操作行为，确保施工安全、质量与效率。规程内容基于国家现行法律法规、行业标准及现场实践经验编制，适用于项目各参建单位及所有机械设备操作人员。各单位应组织相关人员认真学习，严格执行，并结合具体工程特点及设备型号，制定针对性的补充细则。机械设备操作务必坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝违章操作，防范安全事故。

第一章总则

1.1适用范围

本规程适用于土建工程施工中常用的土石方机械、混凝土机械、起重机械、运输机械及其他辅助机械设备的操作与管理。

1.2基本原则

操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可上岗；严禁无证操作或违章指挥。操作前应熟悉设备性能、结构、操作规程及现场作业环境。设备运转时，操作人员不得擅自离岗或将设备交给非本机操作人员。

1.3责任主体

项目经理是施工现场机械设备安全管理的第一责任人，应对设备的进场验收、安装调试、使用维护及人员培训负总责。设备管理部门负责日常检查、维护保养及操作规程的监督执行。

第二章基本安全要求

2.1个人防护

操作人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。严禁酒后、疲劳或带病上岗操作机械设备。

2.2作业环境

设备作业场地应平整坚实，排水畅通，光线充足，无障碍物。夜间作业必须设置充足的照明设施。多台设备同时作业时，应保持足够的安全距离。

2.3设备检查

班前、班中、班后应对设备进行例行检查。检查内容包括：各连接部位紧固情况、液压系统油位及有无渗漏、电气系统线路及仪表、制动系统性能、安全防护装置完整性等。发现异常应立即停机处理，严禁带病运行。

2.4启动与停机

设备启动前应确认周围无人员及障碍物，鸣笛示警。启动后应先进行空运转，检查各机构运转是否正常，待一切正常后方可进行作业。作业结束停机时，应将设备停放在平坦坚实的安全地带，切断电源，拉好手刹（若有），清理设备上的物料及杂物。

第三章土石方机械操作规程

3.1挖掘机

3.1.1操作前检查与准备

检查燃油、润滑油、液压油、冷却水是否充足；检查铲斗、斗杆、动臂等结构件有无裂纹、变形；检查液压管路有无破损、渗漏；检查行走机构履带张紧度及磨损情况；确认各操作手柄处于中位，安全锁定装置有效。

3.1.2操作程序与注意事项

起步时应平稳，避免突然加速或转向。作业时，铲斗挖掘不宜过深，提臂不宜过猛，回转时不得碰撞周围物体。严禁用铲斗破碎石块或进行掏挖作业。向运输车辆卸料时，铲斗不得跨越驾驶室上方，应保持适当高度，防止物料撒落伤人。

3.1.3作业后保养与停放

作业完毕，将铲斗落地，发动机怠速运转片刻后熄火。清洁机身及各部件，检查有无松动、损坏部件，按规定加注润滑油。停放于平坦、坚实、不妨碍交通的地点，拉紧行走制动。

3.2装载机

3.2.1操作前检查与准备

检查轮胎气压及磨损状况；检查铲斗升降、倾翻液压系统；检查转向、制动系统性能；确认各仪表指示正常，喇叭、灯光完好。

3.2.2操作程序与注意事项

装料时应低速切入料堆，避免猛冲。铲斗装满后，应平稳举升，避免急加速、急刹车。运输过程中，铲斗不宜过高，以防重心不稳。卸料时应缓慢操作，避免物料冲击。严禁在铲斗悬空时进行维修或站在铲斗下方。

3.2.3作业后保养与停放

将铲斗平放地面，清理铲斗内外物料。检查各部位有无漏油、异响，紧固松动螺栓。停放于指定位置，拉好手刹。

第四章混凝土机械操作规程

4.1混凝土搅拌机

4.1.1操作前检查与准备

检查搅拌筒内有无杂物，叶片、衬板是否磨损松动；检查传动皮带松紧度，减速箱油位；检查进出料系统是否畅通；确认电气系统接地良好，漏电保护器有效。

4.1.2操作程序与注意事项

启动前应进行空转，检查搅拌筒旋转方向是否正确，有无异响。进料应按配合比顺序进行，不得超载。搅拌过程中，严禁将手或工具伸入搅拌筒内。出料时应确认接料装置到位，避免混凝土撒漏。作业中如发生卡料，应停机后处理。

4.1.3作业后保养与清洗

停机后立即清理搅拌筒内外残留混凝土，冲洗进出料口。检查各部件紧固情况，对润滑点加注润滑油。切断电源，锁好配电箱。

4.2混凝土输送泵（车）

4.2.1操作前检查与准备

检查液压油、润滑油、冷却水；检查泵送系统管路连接是否牢固，有无破损；检查布料杆（泵车）各节臂及支腿是否正常；确认液压系统压力在规定范围。

4.2.2操作程序与注意事项

启动后先进行空运转，检查各仪表及系统工作情况。泵送前应先用水泥砂浆润滑管道。作业中密切关注压力变化，防止堵管。堵管时应按规程进行反泵处理，严禁在未卸压时拆卸管路。布料杆操作应平稳，避免猛伸猛缩，严禁超载或在臂下站人。