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主体结构木(竹)胶合模板施工质量保证措施

主体结构木(竹)胶合模板施工质量保证需严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》等标准，围绕“材料合格、工艺规范、过程可控、验收严格”原则，从材料管控、施工过程管控、质量检验、通病防治及季节性保障五大维度建立全流程体系，确保模板刚度、强度及稳定性满足混凝土浇筑需求，保障结构几何尺寸精度与外观质量。

一、材料质量保证措施

1.1材料进场验收管控

木(竹)胶合模板验收

外观质量：表面需光洁平整，无翘曲（翘曲度≤1mm/m）、飞边、缺损，任意部位无腐朽、霉斑、鼓泡；边角方正（对角线偏差≤2mm/1000mm），保护膜（防水、耐磨层）完整无破损，采用目测与2m靠尺结合检查。

规格性能：厚度需符合计算书要求且不小于12mm，实测厚度偏差±0.5mm（用卡尺在板面均匀取6点测量）；各层原材含水率≤15%，同块模板各层含水率差≤5%（用含水率仪检测）；胶合强度需满足木材顺纹抗剪与横纹抗拉要求，进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次抽样做胶合性能试验，不合格批次禁止使用。

配套材料验收

木枋：使用前需过刨处理，表面平整（平整度≤1mm/m）、边角整齐，无破裂、起皮、变形（弯曲度≤2mm/m）；规格为50×100mm时，实测截面尺寸偏差±2mm（用卡尺测量），材质需为落叶松或杉木等硬木，含水率≤18%。

钢管与扣件：立杆、水平杆采用Φ48.3×3.6mm钢管，壁厚偏差±0.3mm，表面无锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、裂纹；扣件需符合GB15831标准，抗拉承载力≥4kN，抗滑承载力≥7.5kN，进场时抽样做力学性能试验，不合格品剔除。

对拉螺杆与脱模剂：对拉螺杆（Φ14）螺纹完整（通止规检验通过率100%），抗拉强度≥400MPa；脱模剂需选用不影响结构性能与装饰施工的类型（如水性脱模剂），进场时提供环保检测报告，禁止使用废机油等污染性脱模剂。

1.2材料存储与保护措施

分类存储管理

模板存储：需搭建防雨防晒棚（棚顶坡度≥5%），模板采用立式堆放（倾斜角≤5°），底部垫方木（间距≤1.5m，高度≥30cm），避免受潮；长期存储（超过1个月）时，表面需覆盖塑料膜防潮，定期通风检查（每周1次），防止霉变。

木枋与钢管存储：木枋堆垛高度≤1.5m，底层垫防潮膜，避免直接接触地面；钢管分类堆放（立杆、水平杆分开），露天存储时需涂刷防锈漆，堆放高度≤1.2m，防止受压变形。

化学品存储：脱模剂、胶水等需存放在密闭容器中，置于阴凉通风仓库，远离火源与高温设备，仓库内设置消防器材（灭火器、消防沙），并张贴危险品标识。

过程保护措施

模板转运：采用专用吊具（如吸盘吊或木架捆绑），避免单点受力导致变形；搬运时轻拿轻放，禁止拖拽（防止保护膜磨损），高空转运时需用缆绳固定，防止碰撞。

使用保护：模板安装时，严禁用铁锤直接敲击板面（需垫木枋缓冲）；钢筋绑扎时，钢筋不得在模板表面拖拉，需用木枋或麻袋铺垫；焊接作业时，焊渣掉落区域需铺设防火毯，防止烫伤模板表面。

二、施工过程质量保证措施

2.1测量放线精度控制

测量设备校准

水准仪（DSG280）、激光垂准仪（DZJ-3）等仪器需经法定计量机构校准，校准周期≤1年，使用前复核精度（水准仪往返测高差偏差≤2mm/km，垂准仪垂直度偏差≤1mm/10m），确保测量基准准确。

关键部位放线管控

基础放线：在支撑架体基础面上，弹设墙边线、柱边线（偏差≤1mm）、楼层标高线（±1mm）及模板控制线（距构件边线50mm），用红漆标识清晰，放线后由技术员复核，监理验收签字。

标高控制：梁、板模板安装前，在柱筋或墙筋上测设标高控制点（间距≤2m），标高偏差±1mm；模板安装时，通过可调顶托调整标高，用水准仪实时监测，确保底模上表面标高偏差±5mm。

2.2模板安装质量控制

2.2.1框架柱模板安装控制

定位与密封

安装前需剔除柱根混凝土软弱层（露出1/3粗骨料），在原混凝土面钻孔植入定位筋（间距≤500mm），确保模板定位偏差≤2mm；沿柱外侧5mm处粘贴20mm宽海绵密封条（连续无断点），楼板平整度偏差大时，用1:2水泥砂浆封堵柱模根部（高度≥50mm），防止漏浆。

柱箍安装：柱箍采用双根10号槽钢或Φ48钢管，间距需按计算书设置（截面尺寸≥600mm时，间距≤400mm），箍紧力均匀（用扭矩扳手检查，扭矩值≥30N?m）；柱断面较大时，增设穿模螺栓（间距≤500mm），螺栓套管需与模板垂直，防止混凝土漏浆。

垂直度与加固

每根柱需设不少于2道斜撑（角度45°-60°），斜撑一端固定在预埋地锚（与柱距离为1/2-3/4柱高），另一端与柱箍连接，通过调