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主体结构木(竹)胶合模板施工质量验收标准

主体结构木(竹)胶合模板施工质量验收需严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》等标准，按“材料验收→过程验收→分项工程验收→资料验收”流程开展，明确各环节验收项目、指标及方法，确保模板刚度、强度、稳定性及几何精度满足混凝土浇筑与结构质量需求。

一、材料质量验收标准

1.1木(竹)胶合模板验收标准

外观质量验收

表面状态：表面光洁平整，无翘曲（翘曲度≤1mm/m，用2m靠尺测量）、飞边、缺损（单个缺损面积≤1cm2且每块模板≤2处），无腐朽、霉斑、鼓泡（鼓泡直径≤5mm且每块模板≤1处）；保护膜（防水、耐磨层）完整无破损，边缘无分层，采用目测与2m靠尺结合检查。

边角与尺寸：边角方正，对角线偏差≤2mm/1000mm（用钢卷尺测量对角线长度差）；面板厚度符合设计要求且≥12mm，实测厚度偏差±0.5mm（用卡尺在板面均匀取6点测量，取平均值）。

性能验收

含水率：各层原材含水率≤15%，同块模板各层含水率差≤5%（用便携式含水率仪检测，每块模板测3点）；

胶合强度：按批次（每批≤500张）抽样，每批抽取3张模板制作试件，进行顺纹抗剪试验（抗剪强度≥1.4MPa）与横纹抗拉试验（抗拉强度≥0.6MPa），试验结果符合GB/T17656标准；

出厂资料：每批次需提供出厂合格证、第三方检测报告（含外观、尺寸、含水率、胶合强度检测数据），报告有效期≤1年。

1.2配套材料验收标准

木枋验收

外观质量：表面经刨光处理，平整无毛刺（平整度≤1mm/m，用2m靠尺测量），无破裂、起皮、虫蛀，弯曲度≤2mm/m（用拉线法测量）；

尺寸偏差：规格为50×100mm时，实测截面尺寸偏差±2mm（用卡尺测量宽度与高度，每根木枋测3点），长度偏差±5mm（用钢卷尺测量）；

材质与性能：材质为落叶松、杉木等硬木，含水率≤18%（用含水率仪检测），每批次抽样做顺纹抗压强度试验（≥30MPa），不合格批次禁止使用。

钢管与扣件验收

钢管验收：

验收项目

允许偏差

检测方法

外径（Φ48.3mm）

±0.5mm

用卡尺测量，每根钢管测3点

壁厚（3.6mm）

±0.3mm

用壁厚千分尺测量，每根钢管测3点

表面锈蚀

锈蚀深度≤0.5mm

用锈蚀深度仪检测，每根钢管测3点

弯曲度

≤3mm/m

拉线法测量

扣件验收：

外观：无裂纹、气孔、砂眼，活动部位灵活无卡阻；

性能：按批次（每批≤1000套）抽样，每批抽取10套做抗拉承载力试验（≥4kN）、抗滑承载力试验（≥7.5kN），符合GB15831标准，提供出厂合格证与检测报告。

对拉螺杆与脱模剂验收

对拉螺杆（Φ14）：螺纹完整（通止规检验，通规能顺利旋入全长，止规旋入深度≤3p，p为螺距），抗拉强度≥400MPa（每批次抽样做拉伸试验，每批3根），表面镀锌层厚度≥8μm（用涂层测厚仪检测）；

脱模剂：选用水性脱模剂，无刺鼻气味，进场提供环保检测报告（VOC含量≤100g/L），涂刷后模板表面光滑且不影响混凝土与钢筋粘结，禁止使用废机油等污染性脱模剂。

二、施工过程验收标准

2.1测量放线验收标准

测量设备验收

设备精度：水准仪（DSG280）往返测高差偏差≤2mm/km，激光垂准仪（DZJ-3）垂直度偏差≤1mm/10m，全站仪角度偏差≤±2″、距离偏差≤±2mm+2ppm；所有设备需经法定计量机构校准，校准周期≤1年，校准合格方可使用。

放线成果验收

基础放线：在支撑架体基础面上弹设墙边线、柱边线（偏差≤1mm，用全站仪测量）、楼层标高线（±1mm，用水准仪测量）及模板控制线（距构件边线50mm，偏差≤1mm），放线后用红漆标识，技术员复核签字，监理验收确认。

标高控制点：梁、板模板安装前，在柱筋或墙筋上测设标高控制点（间距≤2m），标高偏差±1mm（用水准仪测量），控制点需做防锈处理，防止污染。

2.2模板安装过程验收标准

2.2.1框架柱模板安装验收

定位与密封验收

定位偏差：柱模轴线位置偏差≤2mm（用全站仪测量），柱根混凝土软弱层已剔除（露出1/3粗骨料），定位筋（间距≤500mm）植入牢固，无松动；

密封质量：柱模根部用1:2水泥砂浆封堵（宽度≥100mm，高度≥50mm，表面平整），外侧5mm处粘贴20mm宽海绵密封条（连续无断点、无翘起），拼缝间隙≤0.5mm（用塞尺测量）。

加固与垂直度验收

柱箍验收：柱箍采用双根10号槽钢或Φ48钢管，间距符合计算书（截面尺寸≥600mm时≤400mm），拧紧扭矩≥30N?m（用扭矩扳手检测，每根柱测3处）；柱断面≥600mm时增设穿模螺