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高炉热流强度监控操作指南
一、前言
高炉热流强度是衡量高炉炉体传热状态的关键指标,它直接反映了炉内煤气热能向炉体传导的强度,对判断炉况、指导高炉操作、预防炉衬损坏及保障高炉长期稳定顺行具有至关重要的意义。本指南旨在规范高炉热流强度的日常监控操作,明确监控要点、判断标准及异常处置原则,为高炉稳定高效生产提供技术支持。所有相关操作人员及技术管理人员必须熟悉并严格执行本指南内容。
二、热流强度的基本概念与监控目的
(一)基本概念
高炉热流强度特指单位时间内通过高炉某一特定区域炉衬单位面积传递的热量,通常以特定单位表示。它综合体现了炉内煤气温度、流速、煤气流分布以及炉衬导热性能等多种因素的影响。炉缸、炉腹、炉腰、炉身等不同部位的热流强度变化,各自具有特定的工艺含义。
(二)监控目的
1.掌握炉体传热状态:通过连续监测,及时了解高炉各关键部位的传热情况,判断炉衬是否处于安全稳定的工作状态。
2.指导高炉操作调整:热流强度的异常变化往往是炉况波动的先兆或直接反映,可为炉温调节、布料操作、送风制度调整等提供重要依据。
3.预防炉衬烧穿事故:持续过高的热流强度可能预示着炉衬侵蚀加剧或存在局部异常,及时发现并处理可有效避免恶性事故的发生。
4.评估炉衬寿命:长期的热流强度数据积累与分析,有助于评估炉衬的侵蚀状况,为高炉大修计划的制定提供参考。
三、职责分工
1.高炉操作工:负责热流强度数据的日常巡检、记录与初步判断,发现异常及时汇报。
2.高炉值班工长:负责指导操作工进行热流强度监控,对异常数据进行分析判断,并根据情况及时采取调整措施或上报。
3.高炉技术人员:负责热流强度历史数据的分析、趋势预测,制定合理的热流强度控制范围,优化监控方案,并对操作工和工长进行技术培训。
4.设备维护人员:负责热流强度检测仪表及数据传输系统的日常维护与校准,确保监测数据的准确性和可靠性。
四、监控系统与工具
1.计算机监控系统(SCADA/DCS):现代高炉通常配备计算机监控系统,该系统可实时采集、显示各部位冷却壁(或炉皮)的进出水温度、水流量等数据,并能自动计算和显示热流强度值及其变化趋势。操作人员应熟悉系统界面,掌握数据查询、趋势图调用等基本操作。
2.现场检测仪表:包括热电偶(测量水温)、流量计(测量水流量)等。巡检时应注意观察仪表指示是否正常,有无损坏或异常泄漏。
3.记录表格与通讯工具:规范的热流强度记录表格用于手工辅助记录关键数据和异常情况。对讲机等通讯工具用于及时沟通信息。
五、日常监控操作流程
(一)班前准备与检查
1.操作人员应提前到岗,了解上班次高炉运行状况、热流强度变化趋势及存在问题。
2.检查计算机监控系统是否运行正常,数据显示是否清晰、稳定,各监控画面切换是否顺畅。
3.对关键部位的现场检测仪表进行目视检查,确保其完好。
(二)班中连续监控
1.数据观察:在计算机监控系统上,密切关注高炉各典型区域(如炉缸、炉腹、炉腰、炉身中下部等)热流强度的实时数据。重点关注炉缸、炉腹等关键部位以及历史上曾出现过异常的区域。
2.趋势分析:不仅要关注瞬时数值,更要注重观察热流强度的变化趋势。通过调用趋势图,分析其在一段时间内(如1小时、4小时、8小时)的变化规律,是平稳、缓慢上升、缓慢下降,还是急剧波动。
3.参数对比:将热流强度数据与高炉其他操作参数(如风量、风温、煤气成分、料速、压差、炉温等)进行关联分析,判断热流强度变化是否合理。
4.频次要求:正常情况下,高炉操作工应每小时对全炉热流强度数据进行一次全面查看和记录。对于关键区域或出现异常苗头的区域,应适当增加观察频次。
5.记录规范:按要求认真填写热流强度监控记录表,记录关键数据、异常现象、发生时间及初步判断。字迹清晰,内容准确。
(三)数据分析与判断
1.正常范围判断:依据本高炉的历史数据、设计参数及当前炉况,判断各部位热流强度是否在合理控制范围内。
2.异常识别:
*单个点异常:某一特定冷却壁(或区域)热流强度突然升高或降低,与周边区域差异显著。
*区域性异常:某一较大区域(如某段炉缸、某侧炉腹)热流强度普遍升高或呈现规律性异常变化。
*整体性异常:全炉或大部分区域热流强度出现趋势性的升高或降低。
3.初步原因分析:结合炉况,对异常热流强度可能的原因进行初步思考,如:
*热流强度升高:可能与煤气流过分发展、炉温过高、局部炉衬侵蚀加剧、冷却设备故障(水量减少、水温差增大)等有关。
*热流强度降低:可能与煤气流分布呆滞、冷却水量过大、水温差过小、测量仪表故障等有关。
(四)信息沟通与反馈
1.即时汇报:当发现热流强度出现异常波动,超出正常控制范围,或有明显上升/下降趋势时,操
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