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2023年度大型机械设备维护保养手册

前言

大型机械设备作为工业生产、工程建设及特定领域运营的核心资产，其稳定、高效、安全的运行直接关系到企业的生产效率、产品质量乃至整体经济效益。随着技术的不断进步，现代大型机械设备日益呈现出结构复杂化、功能集成化、控制智能化的特点，这对设备的维护保养工作提出了更为严苛的要求。本手册旨在系统梳理大型机械设备维护保养的核心原则、关键环节与实用方法，为相关从业人员提供一份专业、严谨且具操作性的指导文件，以期通过科学规范的维护保养，最大限度延长设备使用寿命，降低故障率，确保生产运营的连续性与安全性。本手册内容基于行业实践经验与通用技术规范编制，具体应用时需结合各设备型号的制造商说明书及现场实际工况进行调整。

一、维护保养的基本原则与前提

1.1安全第一，预防为主

所有维护保养工作必须以确保人员安全为首要前提。严格遵守安全操作规程，作业前必须确认设备已安全停机、能量已有效隔离（如断电、上锁挂牌LOTO程序），并采取必要的防护措施。同时，应树立“预防为主”的理念，通过规律性的检查、清洁、润滑、调整和紧固，及时发现并消除潜在故障隐患，防止小问题演变成大故障。

1.2按需保养，精准施策

不同类型、不同品牌、不同工作环境下的大型机械设备，其维护保养需求存在显著差异。因此，维护保养工作不能一概而论，必须紧密结合设备的《使用说明书》或制造商提供的维护保养指南，明确各部件的保养周期、保养内容和技术参数。同时，要充分考虑设备的实际运行状况、负载率、作业环境（如温度、湿度、粉尘、腐蚀性介质等）对设备磨损的影响，对保养计划进行动态调整，实现“按需保养，精准施策”，避免过度保养造成资源浪费或保养不足导致设备损坏。

1.3规范操作，记录详实

维护保养作业本身必须遵循规范的操作流程，使用合适的工具、设备和符合要求的备品备件、润滑油品等。严禁违规操作或使用不合格的替代材料。每次维护保养工作完成后，应详细记录保养日期、保养项目、检查结果、更换的零部件型号及数量、添加或更换的润滑油牌号及用量、发现的问题及处理措施、操作人员等信息，并将其纳入“设备维护保养档案”。详实的记录不仅是设备历史状态的追溯依据，也为后续保养计划的优化提供了数据支持，同时有助于分析故障原因，积累维护经验。

二、日常维护保养要点

日常维护保养是设备管理的基础，通常由设备操作人员或专职维护人员在每日或每班作业前后进行，重点在于保持设备的清洁、检查关键部位的状态、确保基本功能的完好。

2.1设备清洁

保持设备外表及工作区域的清洁是防止灰尘、油污、杂物等进入设备内部，避免部件磨损、腐蚀或堵塞的基本措施。

*外部清洁：每日作业结束后，应及时清除设备表面的油污、泥土、粉尘等。可使用高压空气、软毛刷、抹布等工具，对于顽固污渍，可配合中性清洁剂，但需注意避免水分进入电气系统或精密部件。

*工作区域清洁：设备周围应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通，便于操作和检查。

*关键部位清洁：定期对通风散热口、过滤器、观察窗等进行清洁，确保其功能正常。

2.2开机前检查

*电源与控制系统：检查主电源电压是否正常，控制开关、按钮、指示灯是否完好，急停按钮功能是否可靠。

*润滑系统：检查各润滑油（脂）液位是否在规定范围内，油路是否畅通，有无渗漏现象。

*机械连接：检查各关键部位的紧固件（如螺栓、螺母、销钉等）有无松动、缺失或损坏。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度是否合适，有无明显磨损、裂纹或异响（开机试运行时重点关注）。

*安全装置：检查各类限位开关、安全护栏、防护网、警示标识等是否完好有效。

*液压/气动系统（如适用）：检查液压油箱液位、液压管路有无破损、渗漏，气动系统气源压力是否正常，气管有无老化漏气。

2.3运行中巡检

设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，通过“听、看、闻、摸”等方式进行巡检：

*听：设备运行声音是否正常，有无异常的撞击声、尖叫声、摩擦声等。

*看：各仪表指示是否在正常范围，有无漏油、漏水、漏气现象，各运动部件动作是否平稳、协调，有无卡滞或异常振动。

*闻：设备有无异常气味，如焦糊味（可能预示电气元件过热或线路故障）、油液变质味等。

*摸：在确保安全的前提下，触摸设备非旋转部件的外壳，感知其温度是否异常升高。

如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

2.4停机后检查与整理

*清洁整理：完成当日作业后，对设备进行必要的清洁，清理工作台上的工件、废料等。

*状态检查：再次检查有无明显的损坏、渗漏或松动情况。

*电源关闭：确认设备已安全停机后，关闭主电源，并做好设备防护。

*记录：将当日设备运行情况及发现的问题记