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建筑模板安装施工指南

建筑模板工程作为混凝土结构施工中的关键环节，其安装质量直接关系到混凝土成型后的几何尺寸、外观质量以及结构安全。一套科学、严谨的模板安装施工方法，是确保工程顺利推进、控制施工成本、保障工程质量的基础。本指南旨在结合实际施工经验，从前期准备到具体操作，再到质量控制与安全管理，系统阐述建筑模板安装的核心要点与实用技术。

一、施工前准备

模板安装并非简单的材料拼接，而是一项需要周密计划的系统工程。施工前的充分准备，是避免后续施工中出现返工、窝工，确保安装精度的前提。

（一）技术准备

首先，必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审。深入理解设计意图，特别是对于异形结构、复杂节点的模板体系，要提前研究，确保模板的选型和排布方案能够满足设计要求。在此基础上，编制详细的模板专项施工方案，明确模板的选型、配置数量、支撑体系的设计、安装顺序、拆除顺序及安全措施等。方案需经过审批后方可实施。

技术交底是确保施工人员理解设计和方案要求的关键环节。应采用书面交底与口头讲解相结合的方式，将模板的安装顺序、节点处理方式、质量标准、安全注意事项等清晰、准确地传达给每一位操作工人，确保人人心中有数。

（二）材料准备

模板材料的选择应综合考虑结构形式、荷载大小、混凝土浇筑工艺、周转次数以及经济性等因素。常用的模板有木模板、竹胶合板模板、钢模板等。木模板和竹胶合板模板加工方便、成本较低，但周转次数相对较少；钢模板强度高、刚度大、周转次数多，但重量较大，安装拆卸相对费力。

支撑系统是保证模板体系稳定的核心，通常由立杆、横杆、扫地杆、斜撑、剪刀撑等组成，可采用钢管扣件式、碗扣式或盘扣式脚手架等形式。其选材和搭设必须满足承载力、刚度和稳定性的要求。

此外，还需准备好足够的连接件，如对拉螺栓、销钉、扣件、U型卡、海绵条（用于密封拼缝）等，并确保其质量合格。所有进场材料均需进行外观检查和必要的性能检验，不合格材料严禁使用。

（三）机具准备

根据施工需要，提前准备并检查所需的施工机具。测量放线工具如水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺、线锤等，应确保在检定有效期内，性能良好。木工常用工具如电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、螺丝刀等，需保证运转正常。对于大型模板或高空作业，可能还需要起重机、吊篮等起重运输设备。

（四）现场准备

清理施工现场，平整场地，为模板堆放、加工和安装创造良好条件。根据施工总平面图的规划，设置专门的模板堆放区和加工区，模板应分类堆放，底部垫高防潮，并采取防雨、防晒措施。

测量放线是模板安装的“基准”。必须精确测设建筑物的轴线、标高控制线，并将其引测到便于观测和使用的位置，如墙体、柱的轴线、边线、模板安装控制线、标高50线或1米线等。

二、模板安装施工流程

模板安装应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，并按照结构施工的先后顺序进行。一般顺序为：基础模板→墙柱模板→梁模板→楼板模板。

（一）基础模板安装

基础模板安装前，应先复核基槽或垫层的轴线、标高。对于台阶式基础，应先安装底层台阶模板，待其固定牢固后，再安装上层台阶模板。模板外侧应设置支撑或土埂，防止浇筑混凝土时模板移位。若为杯形基础，杯口芯模应固定牢固，避免浇筑混凝土时上浮或偏移。模板与垫层之间的缝隙应用水泥砂浆或海绵条封堵严密，防止漏浆。

（二）墙模板安装

墙模板安装前，应在基层上弹出墙的轴线、边线和模板安装控制线，并在墙底部抹一层找平层，以保证模板底部平整严密。根据弹出的控制线，先安装一侧模板，临时固定后，在模板内侧放置与墙体厚度相同的定位撑筋（间距不宜过大，确保能承受混凝土侧压力），然后安装另一侧模板。

墙模板的连接通常采用对拉螺栓，以承受混凝土的侧压力。对拉螺栓的规格、间距应根据计算确定，并在模板上预留螺栓孔。安装对拉螺栓时，应加设垫圈，拧紧螺母，确保模板拼缝严密，防止胀模。模板的垂直度应通过斜撑或拉杆进行调整，可用线锤或经纬仪检查。墙模板的顶部应设置标高控制线，确保墙体混凝土浇筑高度符合要求。

（三）柱模板安装

柱子模板安装前，应先在柱根部弹出柱的轴线、边线和模板安装控制线，并在柱四角或四边离地一定高度处预埋钢筋限位，以保证柱模位置准确。

柱模板一般由两块相对的长边模板和两块相对的短边模板组成，或采用整体式预拼装模板。安装时，先将各块模板就位，用临时支撑固定，然后安装连接螺栓，初步固定。接着，调整模板的垂直度和截面尺寸，可用线锤或经纬仪从两个相互垂直的方向进行检查。柱模的支撑应牢固可靠，可采用钢管抱箍、斜撑或拉杆与周边结构或地面连接。对于高度较大的柱子，应分段安装模板，并在适当高度设置浇筑口和振捣口。

（四）梁模板安装

梁模板安装应在柱模板安装并固定牢固后进行。首先，在柱上弹出梁的轴线、标高和梁底、梁侧模板的安装控制线。根据梁的跨度和荷载，在梁底设置支撑立杆，立杆间距应经过计算确定，并在