柔性酚醛气凝胶基复合材料的制备与性能表征.pdfVIP

摘要

随着航空航天等国防技术的迅速发展，日益严酷的服役环境对传统复合材料

的结构、性能提出了更加严峻的挑战。面对充气式再入与减速系统的防热要求，本

文开发了一种兼具轻质、耐高温性能优良的可变形柔性隔热NQF/M-SiPR复合材

料。NQF/M-SiPR复合材料以纳米硅改性酚醛气凝胶作为基体相，石英纤维毡为增

强相，通过多尺度设计，在气凝胶结构中均匀掺入纳米蒙拓土阻燃剂，制备了轻质、

防隔热一体化的柔性烧蚀材料。

采用二甲基二甲氧基硅烷作硅改性剂，通过溶胶-凝胶工艺，结合常压干燥，

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制备了不同硅烷比例以及酚醛树脂浓度（密度0.05-0.2g/cm）、可弯曲和压缩回弹

的柔性硅改性酚醛气凝胶（Si-PR）。红外分析表明改性剂与酚醛树脂之间形成共价

键连接，通过形成的Si-O-C长链段结合-CH3的空间位阻效应赋予了酚醛气凝胶良

好的柔韧性，压缩模量为1-5kPa。

通过蒙脱土有机改性与超声工艺相结合的方法制备了蒙脱土掺杂硅改性酚醛

气凝胶（M-SiPR），蒙脱土在酚醛气凝胶中均匀分布，借助氢键的形式与酚醛形成

物理交联。在空气气氛中，材料800℃时的残重比未掺杂蒙脱土的提高了2-7%，

改性后的复合气凝胶的热稳定性和抗氧化性能均得到了改善与提高。同时，纳米颗

粒的引入，使得复合气凝胶的力学性能得到提升，压缩强度提升50%。

采用石英纤维针刺毡作为增强相，M-SiPR为基体相，通过真空浸渍与溶胶-凝

胶相结合的工艺，基于聚合诱导相分离机制制备了轻质、防隔热与可协调变形的柔

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性NQF/M-SiPR复合材料。柔性NQF/M-SiPR复合材料的密度为0.25-0.29g/cm，

-1-1

导热系数为0.052-0.075W·m·K，在10%、20%以及30%应变的压缩测试过程中

回弹率超过95%，压缩模量5-8kPa，压缩强度0.15-0.27MPa，在保持良好的热-力

学性能外还具备了一定的柔性。

采用丁烷火焰模拟中温环境，对NQF/M-SiPR复合材料进行烧蚀隔热考核。

蒙脱土在复合材料中掺杂率为2wt%时，复合材料的质量烧蚀率为0.004358g/s，具

有更加优异的抗烧蚀性能。在烧蚀过程中，酚醛碳化裂解形成无定形碳在表面形成

反向热辐射，蒙脱土氧化形成硅酸盐包覆在酚醛树脂表面，阻隔酚醛基体与氧气的

接触，共同实现NQF/M-SiPR复合材料烧蚀隔热性能的提升。

关键词：柔性热防护；酚醛树脂气凝胶；石英纤维；烧蚀材料

Abstract

Withtherapiddevelopmentofnationaldefensetechnologiessuchasaviationand

aerospace,theincreasinglyharshserviceenvironmentposesseverechallengestothe

structureandperformanceoftraditionalcompositematerials.Inordertodesignthermal

resistantstructuresforinflatablere-entryanddecelerationsystems,itisurgenttodevelop

high-performancecompositesthatarelightweight,high-temperatureresistant,and

deformable.Inthisarticle,aflexibleNQF/M-SiPRcompositecandeformisdeveloped,

usingnanosilicamodifiedphenolicaerogelandquartzfiberfeltasthetherma