涤纶及其混纺织物的染色.pptVIP

涤纶及其混纺织物的染色*第1页，共27页，星期日，2025年，2月5日涤纶的染色特性：（1）染料的选择疏水性——选择疏水性染料结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染料∴选择分散染料（2）染料方法的选择结构紧密，Tg较高——选择高温染色，增大染料分子的动能，改进纤维的扩散性。∴选择高温高压染色法及热熔染色法*第2页，共27页，星期日，2025年，2月5日涤纶软化点：230~240℃。熔点：260℃染色温度：100~220℃选择升华牢度好的染料降低Tg——加入载体，使涤纶增塑、溶胀，降低Tg，低温染色。∴选择载体染色法*第3页，共27页，星期日，2025年，2月5日方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染色的一种方法。原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散染料的染色性能。特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色光纯正，染料利用率高（80%~90%），生产效果稳定（正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。涤纶的染色方法（一）高温高压染色法*第4页，共27页，星期日，2025年，2月5日涤纶的高温高压法染色可分为三个阶段，如图2-2-1所示。（1）初染阶段：从染色开始到染液升温到达临界温度T1。在这一阶段，染料上染速率较小，约有20%的染料上染纤维。（2）吸收阶段：在T1～T2的温度范围内，染料上染速率随温度的提高而迅速提高。在这一阶段，约有80%的染料上染到纤维上，这一阶段对匀染影响较大，是染液升温控制的最重要阶段，应缓慢升温，每分钟1～2℃。（3）终了阶段：染色渐趋平衡，继续加热至最高温度（一般为120～130℃），最后保温透染。*第5页，共27页，星期日，2025年，2月5日图2-2-1分散染料染涤纶时的升温上染曲线示意图（70℃入染，升温1℃/min）*第6页，共27页，星期日，2025年，2月5日图2-2-2高温高压绳状染色机*第7页，共27页，星期日，2025年，2月5日方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压高温下进行染色的一种染色方法。原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。特点：设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦，成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染，所以载体染色法应用较少。（二）载体染色法*第8页，共27页，星期日，2025年，2月5日方法：涤纶织物在热熔染色机上通过干加热（即焙烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。（三）热熔染色法*第9页，共27页，星期日，2025年，2月5日图2-2-3热熔染色联合机*第10页，共27页，星期日，2025年，2月5日（四）常压高温染色法涤纶常压高温染色是采用浸轧的方式，将分散染料施加在涤纶织物上，然后烘干，再在常压条件下，采用180℃以上的高温过热蒸汽对织物进行汽蒸，使分散染料扩散到纤维内部，从而使纤维染色。工艺流程：浸轧染液?烘干?常压高温汽蒸?水洗?还原清洗?水洗?烘干。汽蒸温度在180～190℃之间，汽蒸时间为2～5min。染色后进行水洗、还原清洗，去除浮色。*第11页，共27页，星期日，2025年，2月5日一、涤/棉混纺织物的染色方法染色方法单一染料染色法两种染料染色法上染一种纤维上染两种纤维一浴法染色两浴法套染第二节涤纶混纺织物的染色（一）分散染料染色1、分散染料热熔法染色分散染料热熔法染色是我国生产涤/棉织物的主要方法。这种染色方法产量高，车速可以高达每分钟百米以上，而且消耗低，用水少。其缺点是染料使用受一定限制(低温型染料不适用)，成品手感较差。*第12页，共27页，星期日，2025年，2月5日热熔法染色工艺流程：浸轧染液→中间烘燥(预烘)→烘干→热熔→后处理。2、分散染料高温高压染色法分散染料高温高压染色法是一种重要的染色方法，适合升华点较低和分子量较小的低温型的染料品种。用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，染色透芯。如果采用一