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概述泵用密封系统选型、日常维护

CONTENTS目录机械密封基础知识机械密封的分类泵用机械密封选型及应用日常维护及使用一、二、三、四、

机械密封基础知识一

机械密封基础知识一、机械密封的第一个专利在1885年出现于英国，1900年开始应用于轴承密封。1913年出现了汽轮机上使用的双端面密封专利。1919年出现了单端面机械密封专利。20世纪20年代，机械密封才开始在许多冷冻装置上得到较多的使用20世纪50年代后期，石化、宇航与核电等行业的的迅速发展，推动了机械密封的快速发展。机械密封获得广泛使用。美国、西欧、日本、前苏联等国家都开始系列化生产机械密封。20世纪60年代出现了非接触式机械密封。1971~1974年由于宇航和核电方面的特殊要求，在结构上出现了多级密封。20世纪80年代随着人们环境保护意识的提高，出现了新结构、新技术、新材料的新型机械密封。如“零泄漏”机械密封；开发出了上游泵送机械密封。国外知名品牌密封企业。如约翰克兰（英）、福斯（美）、博格曼（德）等国外

机械密封基础知识一、1956年兰州炼油厂、沈阳水泵厂等单位首先试制泵用机械密封。1966年天津机械密封件厂开始生产机械密封。1970年出台了“泵用机械密封系列”标准。1973年出台了“釜用机械密封系列”标准。国内企业发展。成都一通、中密、丹东克隆、西安永华、沈阳北碳。国内

机械密封基础知识一、由至少一对垂直于轴线的端面在流体压力和补偿机构的作用下及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动构成防止流体泄漏的装置。机械密封定义

机械密封基础知识一、机械密封组成动环和静环组成的密封端面-摩擦副弹性元件-缓冲补偿机构辅助密封圈-动、静密封圈等传动机构-弹簧盒、紧固螺钉、传动座辅助系统-冲洗、过滤、冷却

机械密封基础知识一、机械密封作用原理通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴向密封面始终保持贴合（1）动环在弹簧力和介质压力的作用下，与静环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的径向泄漏（泄漏点1：动密封点）（2）动环密封圈过盈量阻止介质可能沿动环与轴之间间隙的泄漏，这个圈是微观蠕动（泄漏点2：静密封点）（3）静环辅助密封圈过盈量阻止了介质可能沿静环与端盖之间的间隙的泄漏（泄漏点3：静密封点）（4）用O型圈或垫片的过盈量来阻止密封端盖与密封腔体连接处的泄漏（泄漏点4：静密封点）（5）用O型圈的过盈量来阻止密封轴套与泵轴接处的泄漏（泄漏点5：静密封点）

机械密封的分类二

二、机械密封的分类API682-2014第四版用于离心泵和回转泵的泵—轴封系统该标准对石油、天然气和化学工业中使用的离心和回转泵的密封规定了要求和给出了推荐意见，主要适用于危险、易燃或有毒介质工况。使用的机械密封轴径范围是20mm~110mm。API（AmericanPetroleumInstitute）美国石油学会的英文缩写，负责石油和天然气工业用设备的标准制定

二、机械密封的分类按使用条件分类高速密封（线速度25~100m/s）和普通密封。高压和低压密封。高温、常温和低温密封。泵用、釜用和压缩机用密封。耐腐蚀、抗颗粒机械密封。按结构分类多弹簧、单弹簧密封。旋转式、静止式密封。外装式、内装式密封。外流式、内流式密封。

二、机械密封的分类现场简要分类

二、机械密封的分类单端面机械密封

二、机械密封的分类双端面机械密封面对面：两个动静环安装在弹性元件之间的一种密封

二、机械密封的分类双端面机械密封背靠背：两个弹性元件都安装在动静环之间的一种密封

二、机械密封的分类面对背：一个动静环安装在两个弹性元件之间和一个弹性元件安装在两个动静环之间的一种密封双端面机械密封

二、机械密封的分类干气密封即“干运转气体密封”，属于非接触密封。最初应用在高速离心压缩机上面。干气密封

泵用机械密封选型及应用三

三、泵用机械密封选型及应用泵用机械密封一般不单独使用，为保证机械密封正常使用，需要选用正确的密封辅助系统，增加如冲洗，循环，抗温，抗压，排渣，节流，润滑，防结晶，防介质泄漏等功能，改善机械密封的工作环境，从而保证机械密封的正常运行。

三、泵用机械密封选型及应用1、为机械密封创造更有利的环境为密封端面提供良好的润滑，促进形成稳定的液膜带走密封端面产生的热量调节密封腔压力为密封提供清洁的工作液阻隔外部环境对密封的影响?2、提供监测和控制密封泄漏的方法监测泄漏将泄漏引导至适当的收集或处理系统密封辅助系统的作用

三、泵用机械密封选型及应用介质冲洗：Plan01、11、12、13、14（11+13）、21、23、31、41（21+31）外流体冲洗：Plan32、61、62缓冲液（气）循环系统