ABS质量标准化管理.pptxVIP

ABS质量标准化管理

目录/Contents01原辅材料质量管理02生产过程质量管理03成品质量过程管理

01原辅材料质量管理1.1原料质量控制1.2三剂质量控制

1.1原料质量控制ABS车间使用原料有苯乙烯、丙稀腈、丁二烯。苯乙烯、丙稀腈由原料泵从SAN装置罐区送入ABS装置，ABS使用丁二烯原料为接收橡胶车间的丁二烯。在接收原料前，操作人员向SAN和橡胶车间咨询质量情况，确认指标合格方可接收并填写收料质量台帐。

1.1原料质量控制工艺框图

1.1原料质量控制序号指标名称单位指标1丙烯腈纯度%（质量分数）≥99.5色度铂钴号≤52苯乙烯纯度%（质量分数）≥99.3色度铂钴号≤10乙苯%（质量分数）≤0.23丁二烯外观-无色透明无悬浮物纯度%（质量分数）≥99.0阻聚剂（TBC）mg/kg（20～100）总炔烃ml/m3≤400二聚物mg/kg≤100水含量mg/kg≤200氧含量%（体积分数）＜0.1原料控制指标

1.1原料质量控制收料质量台帐

1.2三剂质量控制药剂的接收（1）接收前，必须确认两证即出厂合格证和质检化验单齐全，检查药剂为同一批次生产，不能混批。（2）接收时，检查外包装及药剂外观，对外观出现结块等现象的药剂，杜绝使用。（3）正常生产时，每次接收的药剂量不超过一个月使用的药剂量。

1.2三剂质量控制药剂的运输和使用（1）药剂在运输过程中，禁止混放，禁止抛掷，现场摆放要环境整洁、定置定位。（2）药剂在运输过程中，不能沾水或沾染污物。（3）破损或被污染的药剂由技术员按要求统一安排处理。（4）关键药剂车间组织统一称量、定点摆放、专人编号、按序添加。（5）操作人员在使用前必须查外观、查质量、查批次、准确记录。（6）配制指标不合格药剂禁止使用。

1.2三剂质量控制药剂现场摆放乳糖抗氧剂YJK-2焦磷酸钠

1.2三剂质量控制严控三剂配制过程分析

02生产过程质量管理2.1生产过程控制措施2.2定期清理控制措施

2.1生产过程控制措施生产过程基本控制措施：1、PB、接枝聚合升温曲线平滑递进，加料时间精准把控。2、聚合胶乳封罐操作，最大限度的提高胶乳的稳定性。3、酸碱加入多次微调，保证附聚胶乳粒径在280nm～320nm。4、凝聚剂与凝聚温度协同调整，确保粉料均衡稳定输出。5、合理匹配切仓时间，避免粉料长期滞留。6、及时调整SAN颗粒与ABS粉料配比，避免产品质量过剩。

2.1生产过程控制措施PB、接枝反应釜及胶乳罐

2.1生产过程控制措施附聚釜及主掺罐

2.1生产过程控制措施造粒线换网为保证产品外观无杂色，黑黄点不超标，造粒线每日9点更换机筒过滤网，每条线清理时间约20分钟，主要清理挤出机模头，真空口，真空罐，目的是避免筒体内部长期受热变色的挂壁糊料及黏着真空废液增多堵塞网孔，产生黑黄点、色粒、焦化颗粒，影响产品质量。

2.1生产过程控制措施造粒线换网6线用喷壶清理挤出机模头焦糊的料更换网片换下的网片

2.2定期清理控制措施一、聚合单元清理标准：1.当PB聚合釜二次陈化釜温维持不住，需清理釜壁挂料保证换热效果。2.附聚釜每月定期清洗一次，包括釜壁挂料，进出料过滤器以及胶乳进料流量计。3.接枝聚合釜每批次利用自动清洗枪清洗一次，清理釜壁挂料，保证换热效果。避免聚合釜内杂质进入凝聚单元影响凝聚干燥系统稳定运行。

2.2定期清理控制措施聚合单元清洗接枝聚合釜PB聚合釜附聚釜

2.2定期清理控制措施二、凝聚单元：1.T-270D/E主掺罐每年清理一次，主要清理罐内长期氧化变色淤积的胶乳渣料、罐壁上的挂壁料、减少最终粉料中的杂质。2.凝聚罐每两个月清理一次，D-284高位罐每半个月清理一次，干燥器DY-286每半年清理一次，主要清理设备内挂壁料，搅拌器及管线内的挂料。避免杂质带入粉料产生红点料影响产品质量。

2