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掺混单元流程讲述及事件分析

01.挤出机螺杆

02.开车十大连锁

目录

content

03.失重计量

04.事件分析

05.质量管控

PARTONE挤出机螺杆

01螺杆是挤出机完成物料塑化和输送的关键工作部件，其结构与参数直接影

响到挤出机的塑化质量、生产效率和动力消耗。故将其称为挤出机的“心脏”。

01挤出机螺杆

螺杆对物料的压缩作用是通过螺槽体积沿工作长度逐渐

缩小来实现的，螺槽体积的缩小可以通过分别改变螺槽深度

和螺距或两者同时变化来实现。

挤出机螺杆重要参数：

1、螺杆直径(D)，即螺杆外径，其大小根据挤出机产量来确

定，螺杆直径大，挤出机的产量高。

2、螺杆长径比（L/D），即螺杆工作长度L与外径D之比，

其大小表示单位质量的物料在螺杆中流经时间的长短。

3、螺杆的分段（以造粒二线螺杆为例）

01挤出机螺杆

TEX120ɑ-35AW-2V型同向双螺杆挤

出机，螺杆长度4.2m，螺杆外径120mm，

螺杆内径90mm。挤压机长径比L/D=35。

螺纹为右旋螺纹，运转方向为逆时

针旋转。

螺杆整体分为五部分：进料段、熔

融段、混炼段、排气段、挤出段

01挤出机螺杆--进料段

进料段螺槽体积最大、导程最长，

螺距在整个进料段维持不变。进料段可

以容纳大量物料快速输送至下一功能段。

进料段物料温度从常温升至熔点，

物料处于固态。

01挤出机螺杆--熔融段

熔融段螺距减小，导程变短，可使

物料在螺杆中停留时间延长，有利于物

料吸热向玻璃化温度转变，螺距逐渐减

小还可起到建压的作用有利于物料输送，

螺槽变浅有利于熔体与固体物料快速换

热。

螺槽体积逐渐减小，物料在此段继

续被压实，并向熔融态转化，熔融段物

料以固态和熔融态共存。

01挤出机螺杆--混炼段

混炼段由大量啮合块组成，啮合块

螺棱粗大，能提供强剪切力，有利于物料

分布混合与分散混合。

啮合块与物料剧烈摩擦，大量机械能

转化为内能，使物料温度升高，加速熔融。

01挤出机螺杆--排气段

排气段螺距较大，物料表面积增大，

有利于表面更新和挥发份析出。此处出现的

圆形螺纹元件属于建压元件。

物料经前期压缩加热后达到基本的塑

化状态，塑化的物料进入排气段后，由于排

气段螺槽体积的增大，加上真空泵的抽吸作

用，压力急剧下降，熔体内受压气体和气化

了的挥发物在熔体中发泡，并在螺杆的剪切

作用下气泡破裂，逸出的气体从排气口排出。

01挤出机螺杆--挤出段

挤出段螺距逐渐减小，使物料逐步建压

，有利于出料稳定。由于螺距减小、螺棱变

窄，物料停留时间变长，该段物料组分及温

度梯度被进一步均化，分散混合效果被强化

，有利于稳定产品物性指标。

压缩送来的熔融物料在挤出段进一步塑

化和均化，并使之定压、定量、恒温的从机

头挤出。

PARTTWO开车十大联锁

02startconditions，窗口列表显示开车前必须具备的条件联锁，共计十项内容。

02开车十大连锁

02开车十大连锁

1、紧急停车按钮正常

2、分散外围设备