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新归档

.8.16

版本

更改单号

日期

拟制

钟安富

铝及铝合金板检验标准

DMBM0.402.028

审核

徐建平

张士杰

李立华

编码

第PAGE1张共6张

标准化

詹轶群

/

产品

EMERSON-通用

批准

张运清

版权所有:侵犯必究

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铝及铝合金板检验标准

1范围

铝及铝合金板检验标准是公司的结构件材料采用铝及铝合金板的受控文件。本标准规定了公司结构件所采用的铝及铝合金板的标准编号、钢基种类、性能级别(牌号)、镀层种类及重量、表面结构、表面处理及表面质量等。本标准适用于我司的结构件材料采用铝及铝合金板的来料检验及供应商的出厂检验。

本标准适用公司结构件采用的0.5mm～3.0mm板厚的铝及铝合金板。

2引用的相关标准

2.1GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

2.2GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

2.3GB1184-1980形状和位置公差未注公差的规定

2.4GB1958-形状和位置公差的检定规定

2.5GB03194-1998-T铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差

2.6GB1031表面粗糙度参数及其数值

2.7GB10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验

2.8GB4943-信息技术设备的安全

2.9GB03190-1996变形铝及铝合金化学成分

2.10GB/T3880-1997铝及铝合金轧制板材

2.11GB/T16475-1996变形铝及铝合金状态代号

2.12GB/T8005-1987铝及铝合金术语

2.13GB/T16474-1996变形铝及铝合金牌号标识方法

3变形铝及铝合金状态代号说明

基础状态代号

代号

名称

说明与应用

F

自由加工状态

适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定

O

退火状态

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H

加工硬化状态

适用于经过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理

W

固熔热处理状态

一种不稳定状态,仅适用于经固熔热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅标识产品处于自然时效阶段

T

热处理状态

(不同与F、O、H状态)

适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟一位或多位阿拉伯数字

我司采用H状态的铝及铝合金

H的细分状态

H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序,具体表示如下:

H1――单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H2――加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品归档要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金,H2于对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值;对应其它合金,H2于对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但延伸率比H1稍高。

H3――加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。

H4――加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度,如下表:

细分状态代号

加工硬化程度

HX1

抗拉强度极限为退火状态于HX2状态的中间值

HX2

抗拉强度极限为退火状态于HX4状态的中间值

HX3

抗拉强度极限为HX2状态于HX4状态的中间值

HX4

抗拉强度极限为退火状态于HX8状态的中间值

HX5

抗拉强度极限为HX4状态于HX6状态的中间值

HX6

抗拉强度极限为HX4状态于HX8状态的中间值

HX7

抗拉强度极限为HX6状态于HX8状态的中间值

HX8

硬状态

HX9

超硬状态

最小抗拉强度极限值超过HX8至少10Mpa

4技术要求

4.1常见铝及铝合金的化学成分、物理性能

板材的化学成分应符合GB/T3190的相关规定,以下为我司常见铝合金板材料:

5052状态代号H24

主要化学成分

元素代号

Mg

Cr

Mn

Cu

Fe

Zn

Si

Al

百分含量%

2.2～2.8

0.15～0.35

0.1

0.1

0.4

0.1

0.25

其余

力学性能

伸长率

％

抗拉强度

MPa

50mm

≥4

≥235

1100状态代号H