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试产流程

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品质控制流程图

输入

权责

流程

作业要点

输出

配合部门

PMC物料申请

采购部PMC

核对物料和清点数量

采购单

仓库

送货单

核对物料，清点数量

退货单或物料送检单

采购部

物料送检单

品质部

依据对应物料的《来料检验标准》、产品图纸、样品、订单BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。

1.来料检验报告2.IQC来料检验日报表

QC标签

入库单.做账

生产计划\生产订单\客户订单要求

生产部

1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的产品上

领料单

1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试和相关的可靠性测试.

首件检验记录

生产部工程部

按作业指导书进行作业

喷油或SMT完整品

产品检验标准

1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚

QC检验报告

生产部

品质部

1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外观、功能测试和相关的可靠性测试。

IPQC巡检日报表.纠正与预防措施报告

品质控制流程图

1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识OK品才能领用.3.对喷油产品丝印组领用,对SMT产品组装领用

产生首件

生产计划\生产订单客户订单要求

丝/移印完整品

1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。3.状态标识清楚

返工单.

1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.

产生成品

成品/半成品测试记录表

1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚

成品出货检验报告.成品出货检验记录表.返工单.

生产部仓库

1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3.不能少装和多装.

入库单\出货单

品质部PMC

供应商交货

仓库暂收

喷油或SMT领用生产

仓库入库

首件检验

FQC检验

量产

OK

OK

NG

IQC检验

FQC检验

IPQC检验

丝印或组装领用生产

首件检验

量产

IPQC检验

QA检验

QA检验

组装领用生产

首件检验

量产

FQC检验

IPQC检验

生产入库出货

NG

OK

申请特采

NG

NG

OK

OK

NG

生产返工

OK

NG

OK

NG

NG

OK

OK

生产返工

OK

生产返工

NG

OK

OK