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王十八站冷油一次吸收工艺轻烃装置自2004年投产以来取得了良好的经济效益，但还存在一些问题，主要表现在当进料组分、流量变化时吸收脱乙烷塔可能因进料不稳定存在操作困难，塔顶干气质量波动，有时会携带一定重烃产品，造成了收率的降低。杏河轻烃回收装置的原料气不仅是集油站的大罐气，还有原油稳定气和井场套管气，因此原料气不仅量不稳定，且组分也变化很大，三种气的C3及以上烃组分的潜含量不同，气量波动大，要求加工工艺灵活，设备操作弹性大。因此，我们研究开发了冷油二次吸收工艺，工艺流程如图所示。轻烃回收新技术第30页，共43页，星期日，2025年，2月5日冷油二次吸收工艺流程图1原料气；2干气；3冷箱；4JT阀；5吸收脱乙烷塔；6蒸发器；7吸收塔；8空冷器；9,13重沸器；10换热器；11脱丁烷塔；12液化气；14稳定轻油；15溶剂循环泵轻烃回收新技术第31页，共43页，星期日，2025年，2月5日轻烃回收寇杰第1页，共43页，星期日，2025年，2月5日轻烃回收轻烃回收是指将天然气中相对甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收下来的过程。其中丙烷丁烷混合物成为液化石油气(LPG)，戊烷及戊烷以上的组分成为轻油。轻烃回收工艺过程实质上是多组分气液两相平衡体系。轻烃回收第2页，共43页，星期日，2025年，2月5日目的是为了控制天然气的烃露点以满足天然气输送要求。回收下来的液态烃产品可以作为优质燃料或化工原料，具有可观的经济效益。国内外轻烃回收的工艺方法有吸附法、油吸收法及冷凝分离法。目前，普遍采用冷凝分离法，或以冷凝法为主的多种辅冷方法，天然气经过冷凝回收液烃，工艺过程主要由原料气预处理、压缩、脱水、制冷和凝液回收等部分组成。脱水制冷、凝液回收是轻烃回收工艺的关键过程，这些过程的效果对提高轻烃收率，有效利用能量，降低能耗起着关键的作用。轻烃回收第3页，共43页，星期日，2025年，2月5日常温油吸收法油吸收法中温油吸收法低温油吸收法直接膨胀制冷法轻烃回收的主要方法低温分离法冷剂制冷法（冷凝分离法）混合制冷法（透平膨胀机制冷与冷剂混合法）固体吸附法轻烃回收的主要方法轻烃回收第4页，共43页，星期日，2025年，2月5日1.固体吸附法利用固体吸附剂（主要为活性炭）对各种烃类的吸附量不同，从而使天然气中各组分得到分离。这种方法用于湿气中回收较重烃类，且处理气量较小（60×104m3/d）及较贫的天然气[液烃含量为13～40mL/m3（气）]，以达到吸附原料气中的水及液烃，使原料气露点满足管输要求。这类装置流程简单，不需要特殊的材料和设备，但再生能耗大，生产成本高，轻烃收率低，很少使用。轻烃回收第5页，共43页，星期日，2025年，2月5日2.油吸收法油吸收法是利用天然气中各种组分在吸收油（如石脑油、煤油或柴油）中的溶解度不同，而使不同烃类得以分离的方法。该法在20世纪50～60年代得到了广泛的应用，至今仍有装置在运行，特别是对于石油炼制工业中的石油裂解气的分离具有优势。吸收油一般采用石脑油、煤油或柴油。吸收油相对分子质量越小，轻烃收率越高，但吸收油蒸发损耗越大。因此，当要求已烷收率较高时，一般应采用相对分子质量较小的吸收油。根据吸收温度不同，油吸收法分为常温吸收、中温吸收和低温吸收法。常温吸收的温度一般在30℃左右，以回收C3+轻烃为主；中温吸收的温度为-20℃以上，C3收率为40%左右；低温吸收的温度在-40℃左右，C3收率一般为80%～90%，同时可回收35%～50%的C2。轻烃回收第6页，共43页，星期日，2025年，2月5日油吸收法的主要设备有吸收塔、富油稳定塔和富油蒸馏塔。若为低温油吸收法，还需增加制冷系统。在吸收塔内，吸收油与天然气逆流接