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纺织装备互联互通与互操作第4部分：针织装备标准发展报告

DevelopmentReportonInterconnectionandInteroperabilityofTextileEquipment—Part4:KnittingEquipment

摘要

随着智能制造技术与信息系统在纺织行业的广泛应用，纺织装备的智能化与信息化已成为行业转型升级的核心方向。近年来，纺织机械在数字化监控、智能管理系统等领域取得显著进展，但装备间数据格式不统一、系统兼容性差等问题导致“信息孤岛”现象普遍存在，制约了全流程智能制造的实施。本报告围绕《纺织装备互联互通与互操作第4部分：针织》的制定，系统分析其立项背景、目的意义及技术内容。该标准通过规范针织装备的网络架构、信息模型与数据字典，实现针织装备内部及跨领域（如印染、非织造）的数据互通，为纺织企业数字化工厂建设提供关键技术支撑。报告结合试点企业应用案例，验证了标准在提升生产效率、优化资源配置方面的实际价值，并对未来标准化工作的深化提出展望。

关键词：纺织装备；互联互通；互操作；针织机械；信息模型；数据字典；智能制造

Keywords:TextileEquipment;Interconnection;Interoperability;KnittingMachinery;InformationModel;DataDictionary;IntelligentManufacturing

一、立项背景与目的意义

智能制造技术与信息系统在纺织企业的渗透率持续提升，推动纺织工业向智能化、信息化方向加速发展。纺织机械作为行业核心载体，其智能化水平直接关系到数字化工厂与智能化管理系统的建设成效。目前，国产新型纺织装备已普遍实现数字化监控，制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等管理软件广泛应用。然而，纺织装备种类繁多，涵盖纺纱、机织、针织、印染、化纤、非织造布机械及辅助系统等多个领域，不同装备制造商采用的数据格式与通信协议差异显著，导致装备间、装备与系统间存在严重的“信息壁垒”。

以针织装备为例，其与印染机械、非织造布成网加固机械等跨专业设备的数据共享难以实现，主机与辅助装备间的协同操作受阻。这种“信息孤岛”现象不仅限制了生产数据的实时交互，还阻碍了全流程智能制造的规模化应用。为此，研究并建立纺织装备互联互通与互操作标准体系迫在眉睫。本部分标准针对针织装备的互联需求，通过统一数据规范与接口设计，打破通信壁垒，推动纺织车间向智能化转型，为行业实现高效、柔性生产提供基础保障。

二、范围与主要技术内容

本标准是《纺织装备互联互通与互操作》系列标准的第4部分，聚焦针织装备的互联互通与互操作技术要求。其范围涵盖以下方面：

1.网络架构及要求：规定针织装备在工业互联网环境下的组网模式、通信协议及安全机制，确保设备级、系统级数据的稳定传输。

2.信息模型与数据字典：定义针织装备的核心参数（如针距、转速、能耗）、状态信息（如故障代码、运行时长）及工艺数据（如花型文件、纱线规格），并通过标准化数据字典实现语义统一。

3.数据访问与设置规范：明确针织装备与其他纺织装备（如印染设备）、管理系统（如MES）之间的数据交互接口，支持远程监控、参数配置与故障诊断功能。

本标准适用于针织装备内部互联、跨装备协同（如针织与印染机械联动）及系统集成场景，已在温州豪博针织厂、汕头市创胜服饰实业有限公司、河南永安纺织有限公司、浙江万方安道拓纺织科技有限公司等企业完成试验验证。应用结果表明，该标准有效提升了设备协同效率，降低了系统集成成本，为行业推广提供了实践依据。

三、标准制定参与单位介绍

浙江万方安道拓纺织科技有限公司作为本标准的主要参与单位，是集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，专注于高端针织装备的智能化升级。公司依托工业互联网平台，实现了针织装备与ERP、MES系统的深度集成，在数据采集、工艺优化及能效管理方面积累了丰富经验。其参与的标准化工作聚焦于针织装备信息模型的构建与验证，通过实际生产场景测试，为本标准的技术条款提供了关键数据支持。该公司还牵头制定了多项行业技术规范，推动了纺织装备标准化与智能制造的协同发展。

四、结论与展望

《纺织装备互联互通与互操作第4部分：针织》的制定填补了针织领域互联互通标准的空白，通过规范网络架构、信息模型与数据接口，为纺织企业破解“信息孤岛”问题提供了可行路径。未来，随着5G、边缘计算等新技术的融合应用，本标准需进一步扩展至云端协同、人工智能决策等高级功能，并加强与《智能制造能力成熟度模型》（GB/T39117-2020）等国家标准的衔接。同时，建议行业加快覆盖纺纱、印染等全流程的互联互通标准体系建设，推动纺织工业向全链条智能化迈进。

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