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纺织装备互联互通与互操作第3部分：化纤装备标准发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonInterconnectionandInteroperabilityofTextileEquipment–Part3:ChemicalFiberEquipment

摘要

随着智能制造技术与信息系统在纺织行业的广泛应用，纺织工业正朝着智能化、信息化的方向快速发展。近年来，纺织机械的智能化水平显著提升，推动了数字化工厂和智能化管理系统的建设。然而，由于纺织装备种类繁多、数据格式复杂，不同装备之间、装备与辅助系统之间的信息交互仍存在壁垒，“信息孤岛”现象普遍存在。为突破这一瓶颈，制定《纺织装备互联互通与互操作》系列标准成为行业发展的迫切需求。本报告聚焦该系列标准的第3部分——化纤装备，详细阐述了其立项目的、意义、适用范围及主要技术内容。通过规范化纤全流程的网络架构与信息模型，本标准旨在实现聚合、纺丝、加弹等关键工序装备的互联互通，为化纤行业的智能制造转型提供技术支撑。报告还结合试验验证案例，分析了标准的实际应用效果，并对未来标准化工作的推进提出了展望。

关键词

纺织装备；互联互通；互操作；化纤；智能制造；信息模型；标准化

Keywords:TextileEquipment;Interconnection;Interoperability;ChemicalFiber;IntelligentManufacturing;InformationModel;Standardization

正文

1.立项目的与意义

智能制造技术与信息系统在纺织企业中的普及，标志着纺织工业向智能化、信息化转型的重要趋势。近年来，纺织机械的智能化技术迅速发展，为纺织企业构建数字化工厂和智能化管理系统提供了坚实的装备基础。纺织装备的互联互通与互操作是实现智能化生产的核心环节。纺织装备涵盖纺纱、机织、针织、印染、化纤、非织造布机械等多个类别，同时涉及纺织仪器、自动化辅助系统及纺织专用机器人等配套设备。目前，绝大多数国产新型纺织装备已具备数字化监控能力，制造系统与管理软件也得到广泛应用。

然而，由于装备制造企业众多、数据格式复杂，装备之间、装备与辅助系统之间以及装备与制造系统之间的信息交互仍存在显著障碍。跨专业装备（如针织机械与印染机械、非织造布成网加固机械与后整理机械、主机与辅助装备）之间的数据共享难以实现，“信息孤岛”问题严重制约了行业整体效率的提升。为打破通讯壁垒，亟需研究并建立数字化纺织装备互联互通与互操作标准体系。通过制定覆盖纺织全流程装备的信息互联互通标准，实现装备间的高效信息交互与协同操作，可加速现有纺织车间的智能制造转型升级，推动智能纺织技术的规模化应用。

2.范围与主要技术内容

《纺织装备互联互通与互操作》第3部分专注于化纤装备的标准化要求。本标准明确了化纤全流程的网络架构及技术要求，并规定了设备互联互通的信息模型。其适用范围涵盖聚合、纺丝、加弹、自动落筒及自动包装等关键工序设备的联网信息交互。化纤设备制造商在开发、设计及生产过程中需遵循本部分的规定，以确保设备的兼容性与协同性。同时，化纤生产企业在建设集中控制系统或选择化纤设备时，也可参考本部分内容，以优化生产流程并提升系统集成效率。

主要技术内容包括：

1.网络架构规范：定义化纤生产全流程的通信网络结构，确保数据的高效传输与系统稳定性。

2.信息模型设计：建立统一的设备信息模型，涵盖数据格式、通信协议及接口标准，支持跨平台数据交换。

3.设备互联要求：针对聚合、纺丝、加弹等核心设备，提出具体的互联互通技术指标，确保设备间的无缝对接。

4.安全性保障：结合《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》（GB/T22239-2019）等国家标准，确保数据通信的安全性与可靠性。

本部分标准已在凯泰特种纤维科技有限公司及中纺院（天津）科技发展有限公司进行试验验证，初步应用结果表明，标准有效提升了设备间的数据共享效率，减少了系统集成成本，为化纤行业的智能化升级提供了实践依据。

介绍修订的企事业单位或标委会

中纺院（天津）科技发展有限公司作为本标准的主要参与单位之一，是中国纺织科学研究院下属的高新技术企业，专注于纺织装备的研发、标准制定与产业化推广。公司依托其在化纤装备领域的深厚技术积累，参与了本标准的信息模型设计、网络架构优化及试验验证工作。通过结合其在智能制造、工业互联网等领域的研究成果，中纺院（天津）科技发展有限公司为本标准的科学性与实用性提供了重要支撑，推动了化纤装备互联互通技术的标准化进程。

结论

《纺织装备互联互通与互操作第3部分：化纤》的制定，是纺织行业迈向智能制造的关键一步。通过规范化纤装备的网络架构与信息模型