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设备故障应急指导书

1.目的：通过制定相应应急计划，当设备发生重大故障而影响正常生产时，能够采用相应对策以尽快恢复生产，最大限度降低由此造成的损失。

2.范围：本规范适用于重要的生产设备及动力设备。

3.职责：正常维护设备正常运行,以满足生产。

4.定义：重大故障：指导致灌注机连续停机0.5小时以上的生产设备故障。

5.程序：

5.1预防性维护工作：

5.1.1制定设备维修保养计划，有计划地对设备进行定期保养，以降低设备的故障率。

5.1.2对于故障率较高及较低廉的设备，会安装备用设备，如水泵、冷冻机、套标机、成型机\封箱机等。

5.1.3对于故障率较低及较贵重的设备，会购买常用的备件以备用，如灌装机、吹瓶机、包装机、巴氏杀菌机等。

5.14准备好设备所有的技术资料以备急用。

5.2重大故障发生时的对策及汇报程序：

5.2.1当故障发生时，若有备用设备则马上启动备用设备恢复生产。

5.2.2若没有备用设备则马上组织维修工进行抢修。当班维修工接到报修后应在5分钟内到现场组织抢修。

5.2.3若维修工在0.5小时内找到故障原因,并在0.5小时内能完全修复的情况下，应在维修好后(日班电话/晚班短信)知会设备工程师。

5.2.4若维修工在0.5小时内找到故障原因,并估计在1小时内能完全修复的情况下，除继续抢修外还必须立即电话知会设备工程师。

5.2.5若维修工在0.5小时内无法找到故障原因的情况下，除继续抢修外还必须立即电话知会设备工程师。

5.2.6若设备工程师估计要超过1小时的抢修时间,设备工程师就立即把维修进度难度及方案汇报给部门经理;

5.2.7若现场抢修超过2个小时的抢修时间,部门经理立即把维修进度难度及方案汇报给工厂厂长;

5.3事后总结：

5.3.1每次发生重大故障后，设备工程师都要组织所有维修工进行讨论总结，分析故障原因，制定纠正预防措施；

5.3.2总结完毕制定并跟踪本次故障行动方案

6.相关文件：

无

7.相关记录：

无

8.附件：

无