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制造业车间安全生产操作规程

一、总则

本规程旨在保障制造业车间全体从业人员的生命安全与身体健康，维护正常的生产秩序，防止和减少各类生产安全事故的发生。凡在本车间从事生产作业、管理、参观、学习等活动的人员，均须严格遵守本规程。安全生产是企业发展的生命线，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到全员参与、层层负责、责任到人。

二、责任体系

（一）车间主任安全职责

车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对车间的安全生产工作负全面责任。负责组织制定和落实本规程及各项安全管理制度；组织开展安全教育培训；定期进行安全检查，及时消除事故隐患；组织或参与本车间安全事故的调查处理。

（二）班组长安全职责

班组长是本班组安全生产的直接管理者，对本班组的安全生产负直接责任。负责带领班组人员严格执行本规程及各项安全措施；组织班前安全喊话，明确当日安全注意事项；监督班组人员正确佩戴和使用劳动防护用品；及时报告和处理班组内出现的安全问题和险情。

（三）岗位员工安全职责

每位员工对本岗位的安全生产负直接责任。必须严格遵守本规程及各项安全操作规程；积极参加安全教育培训和应急演练；正确佩戴和使用劳动防护用品；熟悉本岗位的危险因素和应急处置方法；发现事故隐患或不安全因素，应立即采取措施并报告。

三、作业环境管理

（一）通道与场地

车间内的主通道、支通道应保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。作业场地应平整、清洁，物料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，并设置明显标识。废料、垃圾应及时清理，分类存放于指定地点。

（二）照明与通风

作业区域的照明应充足，符合国家相关标准，损坏的灯具应及时更换。车间应保持良好通风，必要时应安装通风设备，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

（三）消防设施

车间内的消防器材（如灭火器、消防栓、消防沙等）应配置齐全、有效，并设置在明显、易取用的位置。严禁堵塞、挪用或损坏消防设施。员工应熟悉消防器材的位置和使用方法。

（四）安全标识

在有危险因素的作业场所或设备设施旁，应设置明显的安全警示标识，如禁止、警告、指令、提示等标识。标识应清晰、规范，保持完好。

四、设备设施安全

（一）通用设备安全

1.设备投入使用前，必须经过检查验收，确认合格后方可运行。新设备、大修后的设备应进行试运行，合格后方可正式投产。

2.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求，经培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

3.设备运行中，应随时注意观察各部位的运转情况、声响、温度、压力等有无异常。发现问题应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。严禁设备“带病”运行。

4.设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置等）必须齐全、完好、有效，严禁拆除、挪用或损坏。

5.设备运转时，严禁进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述作业，必须停机并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人监护。

6.定期对设备进行维护保养和检查，做好记录。发现磨损、老化、损坏等情况，应及时维修或更换。

（二）特种设备安全

对于起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、电梯等特种设备，必须严格按照国家有关法律法规进行管理。应定期进行检验检测，确保其处于完好状态。操作人员必须持有效证件上岗。

五、作业过程安全

（一）个人劳动防护用品

1.作业人员必须根据作业岗位的要求，正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防尘口罩、防毒面具等。

2.劳动防护用品应定期检查，确保完好有效。损坏或失效的劳动防护用品应及时更换。

（二）机械操作安全

1.操作旋转机械设备时，严禁戴手套（特殊允许情况除外）、系围巾、留长发（应将长发盘入工作帽内），以防卷入。

2.加工件应装夹牢固，严禁在未夹紧的情况下启动设备或进行加工。

3.刀具、模具等应安装正确、牢固，符合工艺要求。

4.严禁用手直接清除切屑，应使用专用工具。

（三）焊接与切割作业安全

1.焊接与切割作业人员必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程。

2.作业场所应保持通风良好，清除周围易燃物品，或采取有效的隔离、防护措施。必要时应设专人监护，并配备灭火器材。

3.作业前应检查焊割设备、工具及防护用品是否完好。氧气瓶、乙炔瓶（或液化石油气瓶）的使用、存放应符合安全规定，两者之间的距离及与明火的距离应符合要求。

4.作业完毕，应清理现场，熄灭余火，确认无火灾隐患后方可离开。

（四）高处作业安全

1.凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。

2.高处作业平台、脚手架等应搭设牢固，经验收合格后方可使用。作业