φ0.75 mm深小孔微镗削刀具角度参数仿真优化分析.pdfVIP

2025年第7期

_____________________________________________________________CuttingProcessing切削加工

ϕ0.75mm深小孔微镗削刀具角度参数仿真优化

分析*

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李肖，孟庆新，齐广东，李旭，张俊，周豫宁，石广丰

（①中国航发长春控制科技有限公司，吉林长春130102；

②长春理工大学机电工程学院，吉林长春130022）

摘要：05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢活门座是航空发动机用燃油电磁阀的重要零件，活门座上控制燃油流

量的深小孔（ϕ0.75mm，深4mm）尺寸要求严格。现加工用德国Horn硬质合金微镗刀为系列

化进口采购，刀具尺寸较小、刚度较差，在加工时易产生振动，导致加工尺寸不合格，批量化产

品的合格率低。文章采用优化刀具角度参数的方法来减小切削力，进而减小刀具的颤振。基

于DEFORM3D仿真软件建立深小孔微镗削的有限元模型，采用单因素实验法和正交实验法，

探究刀具角度参数对切削力的影响规律，并选取最优的刀具角度组合。结果表明，在所选研究

参数范围内，切削力大小随着前角、后角、主偏角、副偏角增大而减小；前角对切削力影响最大，

后角最小，影响主次顺序为前角主偏角副偏角后角；最优刀具角度组合为前角=6°，后角

o

′

=7°，主偏角=95°，副偏角=5°；优化后刀具加工深小孔时轴向力降低了66.90%，径向力降

orr

低了53.58%，切向力降低了40.69%；刀具最大颤振变形量降低了41.81%，刀具的轴向最大振

幅降低了约44.67%，径向最大振幅降低了约39.84%，切向最大振幅降低了约41.80%；刀具颤

振时刀尖位置处于允许尺寸范围内，能够有效提高产品的合格率。

关键词：深小孔；微镗削；颤振；有限元分析；刀具角度优化

中图分类号：TG53文献标识码：A

DOI：10.19287/j.mtmt.1005-2402.2025.07.009

Simulationoptimizationanalysisofangleparametersforϕ0.75mmdeep

micro-boringtool

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