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煤矿全液压钻机操作说明书详解

一、钻机基本认知：你的“钢铁伙伴”

在动手操作之前，首先得跟你的“钢铁伙伴”混个脸熟。全液压钻机，顾名思义，其动力传递与控制主要依赖液压系统。这意味着它拥有输出扭矩大、调速范围宽、操作轻便灵活等显著特点，但同时也对操作者的细心程度和专业素养提出了更高要求。

主要构成与核心部件（简述）：

*主机部分：这是钻机的“躯干”，包括钻架、动力头（给进、回转机构）、夹持器等。钻架是钻孔作业的依托，动力头则直接驱动钻具旋转和实现进给动作，夹持器负责在加接钻杆或退杆时稳固钻具。

*液压系统：这是钻机的“血脉”与“肌肉”。由液压泵、各种控制阀（溢流阀、换向阀等）、液压马达、液压缸以及液压管路和油箱组成。理解液压系统的基本原理和各元件的大致功能，有助于你在操作中“知其然更知其所以然”，遇到小问题也能有个初步判断。

*电气系统：钻机的“神经中枢”，负责动力供给、操作控制和安全保护，如电机启停、照明、急停保护等。

*辅助部件：如操作台、钻杆、钻头、水辫（用于钻孔冲洗液或压风的通路）等。

二、操作前的准备：工欲善其事，必先利其器

“磨刀不误砍柴工”，充分的班前准备是确保安全高效作业的第一道防线，容不得半点马虎。

1.环境与安全确认：

*作业面检查：首先要仔细观察作业地点的顶帮支护情况，确保无片帮、冒顶风险。清理作业区域内的障碍物，保证有足够的操作空间和安全通道。

*通风与瓦斯：检查作业点的通风是否良好，瓦斯浓度是否在规定限值以下（通常要求≤0.5%或1%，具体按矿方规定执行）。必要时，使用便携式瓦斯检测仪进行实时监测。这是保命的环节，绝不能掉以轻心！

*照明与通讯：确保作业区域照明充足，通讯设备（如对讲机）完好畅通，以便随时与调度或同伴联系。

2.设备状态检查：

*液压系统：检查油箱油位是否在规定刻度范围内，油品是否清洁，有无乳化、变质现象。检查各液压管路连接是否紧固、无破损、无渗漏。观察液压元件（泵、阀、马达、油缸）外表有无明显损坏或渗漏油迹。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，接头是否牢固、绝缘是否良好。电机、开关等有无异响、过热现象。急停按钮是否灵敏可靠。

*机械部分：检查钻架是否稳固，各连接螺栓有无松动、断裂。动力头运转是否平稳，有无异常声响。夹持器开合是否灵活可靠。检查钻杆、钻头是否完好，连接丝扣是否完好无损，有无过度磨损或变形。

*冷却系统（如适用）：若钻机配备水冷系统，检查冷却液是否充足，管路是否畅通。

3.个人防护与工具准备：

*必须按规定穿戴好个人防护用品：安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩（根据作业环境）、防护手套等。

*准备好常用工具，如扳手、管钳、撬棍等，并确保其完好。

4.班前会与任务明确：

*参加班前会，明确本班的施工任务（钻孔深度、角度、孔径等参数）、技术要求和安全注意事项。与同班工友做好沟通协调，明确分工。

三、基本操作流程：循序渐进，稳扎稳打

在完成所有准备工作并确认无误后，方可开始钻机的操作。不同品牌和型号的钻机，其具体操作手柄、按钮的布置可能略有差异，但基本原理和操作顺序是相通的。务必以你所操作钻机的具体说明书为准，此处仅为通用流程阐述。

1.开机与试运转：

*启动前确认：再次检查各操作手柄是否都处于“中位”或“停止”位置，防止误动作。

*送电：合上电源总开关，检查各指示灯是否正常。

*启动液压泵：通常先点动电机，观察泵的转向是否正确（无反转），有无异常声响。若正常，再正式启动液压泵电机。启动后，让系统在空载状态下运行几分钟，观察液压系统有无渗漏，各压力表读数是否在正常范围。

*试操作：在空载状态下，分别操作各控制手柄（如动力头回转、给进/退回、夹持器开合等），检查各动作是否灵活、平稳，有无卡滞或异常声响。确认一切正常后方可进行下一步。

2.钻孔作业：

*孔位确定与钻机就位：根据设计要求，准确确定孔位。操作钻机调整钻架角度（若为液压调角），使钻头对准孔位中心。确保钻机在作业过程中不会发生晃动或位移。

*开孔操作：

*（若使用水或泥浆冲洗）开水泵：先启动冲洗液泵（或接通压风），使冲洗液（或压风）顺利通过钻杆、钻头到达孔底，确认水路（或风路）畅通。

*缓慢进给：操作动力头回转手柄，使钻头缓慢旋转。同时，操作给进手柄，使钻头缓慢接触孔位。开孔时，进给压力不宜过大，转速可适当降低，确保开孔位置准确、孔口规整。

*正常钻进：

*根据岩石性质、钻孔直径等因素，合理选择钻进参数（转速、给进压力）。一般原则是：软岩可采用较高转速、较大给进量；硬岩则采用较低转速、较大给进压力。这需要操作者在实践中不断积