第三章 机械加工质量分析及控制.pptVIP

（2）主轴回转误差对加工精度的影响①径向跳动对于镗削：椭圆方程刀尖到实际回转轴线的距离为定值。第62页，共107页，星期日，2025年，2月5日若主轴几何轴线作偏心运动，则镗削的孔为真圆，半径为刀尖到平均回转轴线间距离。第63页，共107页，星期日，2025年，2月5日▲径向跳动若坐标起点为：车削出的表面为近似真圆。对于车削，主轴的误差运动为：第64页，共107页，星期日，2025年，2月5日②轴向跳动无论是车削还是镗削，对圆柱面的加工精度没有影响。车端面：车螺纹：将产生周期性螺距误差。第65页，共107页，星期日，2025年，2月5日③角度摆动从各截面看：几何轴线作偏心运动。无论车削还是镗削，都能获得正圆锥。第66页，共107页，星期日，2025年，2月5日车削：圆柱；镗削：椭圆柱。当摆动频率与主轴回转频率相同第67页，共107页，星期日，2025年，2月5日（3）影响主轴回转精度的因素滑动轴承●轴承误差滚动轴承滑动或滚动轴承滚道的圆度误差车削镗削第68页，共107页，星期日，2025年，2月5日主轴轴颈有圆度误差1.对车削的影响？2.对镗削的影响？第69页，共107页，星期日，2025年，2月5日（3）影响主轴回转精度的因素●轴承误差滑动或滚动轴承滚道的圆度误差；滑动轴承的间隙、滚动轴承的游隙滚动轴承外圈内滚道、内圈外滚道的同轴度误差；滚动体本身的误差（尺寸、形状）。●轴承定位端面与轴心线的垂直度误差●主轴轴径的圆度误差●受力、热变形等第70页，共107页，星期日，2025年，2月5日（4）提高主轴回转精度的措施▲提高主轴部件的制造精度▲对滚动轴承进行预紧▲误差转移第71页，共107页，星期日，2025年，2月5日3.机床传动链误差滚刀传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。第72页，共107页，星期日，2025年，2月5日第73页，共107页，星期日，2025年，2月5日滚刀例：：末端件转角误差：第j个元件的转角误差传至末端件的误差提高制造精度，特别是末端件的精度。第74页，共107页，星期日，2025年，2月5日四）、夹具的制造误差与磨损1.定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差。2.夹具装配后，上述各元件工作面间的相对尺寸误差。3.夹具在使用中工作表面的磨损。⊥0.02⊥0.02第75页，共107页，星期日，2025年，2月5日4.金相组织变化的影响切削时产生的高温会引起表面层的相变。由于不同的金相组织有不同的比重，表面层金相组织变化的结果造成了体积的变化。表面层体积膨胀时，因为受到基体的限制，产生压应力；反之表面层体积缩小，则产生拉应力。各种金相组织中，马氏体比重最小，奥氏体比重最大。第30页，共107页，星期日，2025年，2月5日磨削淬火钢时若表面产生回火现象，马氏体转变成索氏体或屈氏体（这两者组织均为扩散程度很高的珠光体），因体积缩小，表面层产生残余拉应力，里层产生残余压应力。若表面层产生二次淬火现象，则表面层产生二次淬火马氏体，其体积比里层的回火组织大，因而表层产生压应力，里层产生拉应力。第31页，共107页，星期日，2025年，2月5日四、提高零件疲劳强度的加工方法（1）喷丸强化喷丸强化是利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和残余压应力，可显著提高零件的疲劳强度。珠丸可以是铸铁的，也可以是切成小段的钢丝（使用一段时间后，自然变成球状）。喷丸强化主要用于强化形状复杂或不宜用其它方法强化的工件，如板弹簧、螺旋弹簧、连杆、齿轮、焊缝等。经喷丸加工后的表面，硬化层深度可达0.7mm，零件表面粗糙度值可由5~2.5μm减小到0.63~0.32μm（Ra），可几倍甚至几十倍地提高零件的使用寿命。第32页，共107页，星期日，2025年，2月5日滚压加工原理（2）滚压加工滚压加工是利用经过淬火和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态下对金属表面进行挤压，使受压点产生弹性和塑性变形，表层的凸起部分向下压，凹下部分向上挤，逐渐将前工序留下的波峰压平，降低了表面粗糙度；同时它还能使工件表面产生硬化层和残余压应力。因此提高了零件的承载能力和疲劳强度。第33页，共107页，星期日，2025年，2月5日Pf单滚柱滚压滚压加工可以加工外圆、孔、平面及成型表面，通常