氨制冷机房安全操作规程标准.docxVIP

氨制冷机房安全操作规程标准

一、总则

本规程旨在规范氨制冷机房的安全操作与管理，保障操作人员人身安全与设备正常运行，预防和减少各类事故的发生。凡在氨制冷机房从事操作、维护、检修等相关工作的人员，必须严格遵守本规程。本规程适用于以氨为制冷剂的制冷系统机房，操作人员应熟悉氨的物理化学特性、制冷系统原理及本规程各项要求，并经专业培训合格后方可上岗。

二、人员基本要求与职责

（一）人员资质与健康条件

操作人员必须年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事相应岗位工作的疾病，如心脏病、高血压、癫痫病、精神病及过敏性哮喘等。新进人员需经过三级安全教育培训，熟悉本机房设备特性、工艺流程、安全装置及应急处置措施，考核合格后方可独立操作。

（二）岗位职责

操作人员应严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事项。严禁酒后上岗或在机房内吸烟、饮食。操作人员对本岗位的安全生产负直接责任，应认真执行各项安全制度和操作规程，正确使用和维护设备及安全防护用具。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护

进入机房作业前，操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防毒口罩（或防毒面具）及防护手套。严禁穿着易产生静电的衣物或携带火种进入机房。

（二）开机前检查

1.系统检查：检查制冷系统各阀门开闭状态是否正确，压力表、温度计、液位计等仪表是否完好、指示清晰。检查氨压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器等主要设备有无泄漏、异响、异常振动等情况。

2.电气系统检查：检查配电柜、控制柜内各开关、按钮是否正常，电机绝缘是否良好，接地保护是否可靠。

3.安全装置检查：确保安全阀、压力表、液位计、紧急泄氨器、氨气检测报警装置、排风系统等安全设施处于完好有效状态，动作灵敏可靠。

4.工具与消防器材检查：确认所需操作工具、维护用具及消防器材（如灭火器、消防水带等）齐全、完好，并置于指定位置。

四、运行操作

（一）开机操作

1.启动前应确认机房内通风良好，各项检查无误。按设备操作规程顺序启动冷却系统（如冷却塔、水泵），待其运行正常后，方可启动氨压缩机。

2.氨压缩机启动应严格按照设备说明书进行，启动过程中密切关注油压、电流、排气温度及各部位有无异常声响和振动。如发现异常，应立即停机检查。

3.系统启动后，应缓慢开启相关阀门，调节工况，使系统压力、温度、液位等参数逐步达到正常运行范围。操作阀门时应缓慢进行，严禁猛开猛关，防止液击现象发生。

（二）运行中监控

1.操作人员应坚守岗位，密切监视各仪表读数，每小时对主要运行参数（如压缩机吸排气压力、温度，冷凝器进出水温度、压力，储液器液位等）进行记录。发现参数异常波动，应及时分析原因并采取相应措施。

2.注意观察设备运行状况，检查有无氨泄漏迹象（如刺激性气味、结霜异常等）。若闻到轻微氨味，应立即查找泄漏点并采取措施；若氨味浓重，应立即启动应急程序。

3.保持机房内清洁、干燥，设备及管道表面无油污、无杂物。严禁在设备运行时进行维修或紧固工作。

（三）停机操作

1.正常停机应先关闭压缩机吸气阀，待压缩机降压运行一段时间后，按规程停止压缩机运转，再依次关闭冷却系统等辅助设备。

2.停机后，应关闭相关阀门，做好系统保压或泄压处理（根据具体情况），并记录停机时间及相关参数。

五、维护与检修

（一）日常维护

1.定期对设备、管道、阀门、仪表进行清洁和检查，确保其完好无损，连接紧固。

2.按规定周期对氨压缩机进行润滑油检查、更换，对轴承等运动部件进行润滑保养。

3.定期校验安全阀、压力表、温度计等安全附件，确保其精度和可靠性。

（二）检修安全

1.进行检修作业前，必须切断相关设备电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

2.对氨系统进行检修时，必须先将系统内的氨液抽空、降压，并进行氮气置换或水冲洗，经检测确认氨浓度低于安全值后方可进行作业。

3.进入受限空间（如储液器、蒸发器内部）检修，必须办理受限空间作业许可，落实通风、监护等安全措施。

4.检修过程中使用的工具应为防爆型，严禁使用易产生火花的工具。焊接、切割作业必须严格遵守动火作业安全规定，清理作业点周围可燃物，并配备灭火器材。

六、安全管理与应急处置

（一）安全管理

1.机房应设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入。机房内严禁存放易燃易爆物品及与工作无关的杂物。

2.建立健全氨泄漏应急预案，并定期组织演练，确保操作人员熟悉应急处置程序和自救互救技能。

3.配备足够数量且有效的氨气检测仪、防毒面具、防护服、应急照明及消防器材，并定期检查维护，确保其处于良好备用状态。

4.每日工作结束后，应对机房进行全面检查，关闭不必要的电源和阀门，锁好门窗。

（二）氨泄漏应急