第五章 高分子材料挤出成形.pptVIP

物料温度主要来自机筒外加热，其次是螺杆对物料的剪切作用和物料之间的摩擦，当进入正常生产后摩擦生热常常是主要因素温度升高：物料黏度降低，有利于塑化，同时随温度升高，挤出生产率提高机头口模温度过高，将导致挤出物形状稳定性变差，制品收缩性增大，甚至引起制品发黄、出现气泡等，使挤出不能顺利进行第114页，共169页，星期日，2025年，2月5日温度降低：熔体黏度增大，机头压力增加，则挤出密度增大，形状稳定性提高，但挤出膨胀较严重，应适当增大牵引速度，以减小因膨胀而增大的壁厚温度太低，塑化效果差且熔体黏度太大而功率消耗增加第115页，共169页，星期日，2025年，2月5日存在模芯：口模与模芯温度应该一致，相差过大则制品会出现向内或向外翻、甚至扭曲等缺陷增大螺杆转速可强化对物料的剪切作用，有利于提高物料的混合和塑化效果，同时使挤出机生产率提高（并且高分子熔体多为假塑性流体，螺杆转速增加时，熔体剪切速率增加，因此熔体黏度将下降）第116页，共169页，星期日，2025年，2月5日温度/℃温度压力压力/kPa图5.20机筒与机头口模中的温度分布和压力分布第117页，共169页，星期日，2025年，2月5日3.定形与冷却熔融物料从机头口模挤出后应立即冷却和定形，多数情况下冷却和定形同时进行，通常只有挤出管材和异型材才有独立的定形装置和过程挤出板材和片材时挤出物往往通过一对压辊起定形和冷却作用挤出薄膜、纤维等不必定形，仅通过冷却定形即可第118页，共169页，星期日，2025年，2月5日定形装置中的冷却作用并不充分，必须采用冷却装置进一步冷却冷却方式一般采用空气或水冷，冷却速度对制品性能有较大影响硬质制品不宜冷却过快，否则易造成内应力，并影响外观软质或结晶性高分子材料应采用较快速度冷却，否则制品易变形第119页，共169页，星期日，2025年，2月5日②逆流机头、口模、过滤网等对熔体产生的阻力所引起的反压流动（压力流动）速度呈（近）抛物线分布，体积流率用表示正流和逆流的综合为净流，速度为正流和逆流两种速度的代数和第82页，共169页，星期日，2025年，2月5日③环流（或称横流）螺杆旋转时螺棱推挤作用使熔体沿垂直螺纹斜棱的x轴方向流动而形成环流环流对物料的混合、热交换和塑化有利，熔体组分和温度均匀性改善环流对熔体输送能力基本无贡献（一般不予考虑），体积流率用表示第83页，共169页，星期日，2025年，2月5日④漏流螺杆与机筒之间存在间隙，熔体将从间隙漏过产生沿螺杆轴向料斗方向的流动漏流体积流动用表示，通常很小故漏流比正流和逆流小得多均化段熔体实际流动是4种流动的组合流动，在螺槽内熔体呈螺旋形流动轨迹沿螺槽逐渐流向机头方向第84页，共169页，星期日，2025年，2月5日图5.15熔体在螺杆均化段的几种流动形式机筒表面螺杆表面螺槽深度正流逆流净流漏流横流第85页，共169页，星期日，2025年，2月5日图5.16塑料熔体在螺槽中混合流动的示意图第86页，共169页，星期日，2025年，2月5日二、均化段熔体输送速率均化段熔体输送速率：均化段熔体输送理论假定：①熔体的流动是等温稳态层流，流动过程中无黏度和密度变化②熔体不可压缩③均化段螺槽为矩形，宽深比应大于10（螺槽很浅则螺槽侧壁对熔体流动影响不大）第87页，共169页，星期日，2025年，2月5日螺杆挤出机均化段牛顿型流体的熔体输送速率：一般漏流项值较小，可略去，可简化成： （、为与螺杆结构尺寸有关的常数）第88页，共169页，星期日，2025年，2月5日对于假塑性流体：第89页，共169页，星期日，2025年，2月5日（即固体输送速率熔化速率熔体输送速率）：挤出机将处于供料不足状态，生产过程不连续，无法正常生产和保证产品质量≥≥：均化段成为控制区段，将在机头形成一定机头压力，操作平稳，产品质量能保证，但三者间不能相差太大，否则均化段压力过大，出现超负荷，生产过程也会不正常第90页，共169页，星期日，2025年，2月5日正常生产下代表挤出机生产率，均化段功率消耗是整机功率消耗主体均化段熔体输送率的影响因素很多，计算值只能作为决定生产率参考实际生产中常采用经验公式、实测、类比和统计等方法决定和计算生产率第91页，共169页，星期日，2025年，2月5日三、螺杆挤出机的工作特性螺杆挤出机的螺杆与机头口模总是安装在一起共同配合进行工作机头口模存在阻力故机头必然形成机头压力（挤出压力）将熔体物料通