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红桥非开挖拖拉牵引管施工方案

一、工程概况

红桥非开挖拖拉牵引管工程位于红桥区域，主要目的是在不破坏地表的情况下，完成各类管线（如给排水管、电缆管等）的铺设。该工程涉及的管线长度较长，管径多样，穿越的地质条件较为复杂，包括黏土、砂层等，且部分区域地下水位较高。工程周边环境复杂，有建筑物、道路、地下既有管线等，对施工精度和安全性要求极高。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，针对不同管径、不同地质条件制定相应的施工工艺和技术措施。

3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

（二）现场准备

1.对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线的分布情况，与相关部门沟通，获取准确的地下管线资料，并在现场进行标记。

2.清理施工现场的障碍物，平整场地，为施工设备的进场和安装创造条件。

3.搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区等，满足施工期间的生活和生产需求。

（三）材料和设备准备

1.根据施工进度计划，提前采购所需的管材、管件、泥浆材料等，并对材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合要求。

2.对施工设备进行全面的检查和调试，包括导向钻机、泥浆泵、电焊机等，确保设备性能良好，运行正常。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管线中心线和边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。

2.对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

（二）导向孔钻进

1.导向孔钻进是拖拉牵引管施工的关键工序，首先根据设计要求和地质条件，确定导向孔的钻进参数，如钻进速度、钻进压力、泥浆排量等。

2.安装导向钻机，调整钻机的位置和角度，使其符合导向孔的设计要求。

3.采用导向仪进行导向孔的钻进控制，实时监测导向孔的位置和方向，及时调整钻进参数，确保导向孔的精度符合设计要求。

4.在钻进过程中，要及时记录钻进参数和导向仪的数据，以便对钻进情况进行分析和调整。

（三）扩孔

1.导向孔钻进完成后，根据管材的管径和地质条件，选择合适的扩孔钻头进行扩孔。扩孔一般分多次进行，每次扩孔的直径不宜过大，以免造成塌孔等事故。

2.在扩孔过程中，要保持泥浆的正常循环，及时排出孔内的岩屑和杂物，确保孔壁的稳定性。

3.扩孔完成后，要对扩孔直径进行检查，确保扩孔直径符合设计要求。

（四）管材焊接

1.管材焊接采用热熔焊接或其他合适的焊接方法，焊接前要对管材的焊接面进行清理和打磨，去除油污、氧化层等杂质。

2.调整焊接设备的参数，使其符合焊接工艺的要求。焊接过程中要严格控制焊接温度、焊接压力和焊接时间，确保焊接质量。

3.焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。

（五）拖拉牵引

1.管材焊接完成后，将管材与扩孔钻头连接牢固，并在管材前端安装牵引头。

2.启动导向钻机，缓慢进行拖拉牵引，在拖拉牵引过程中，要密切观察钻机的运行情况和管材的受力情况，及时调整拖拉速度和拉力，确保拖拉牵引的顺利进行。

3.同时，要保持泥浆的正常循环，降低管材与孔壁之间的摩擦力，减少拖拉阻力。

（六）泥浆护壁

1.泥浆护壁是保证非开挖拖拉牵引管施工安全和质量的重要措施。根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、聚合物等。

2.按照一定的配比制备泥浆，控制泥浆的密度、黏度、含砂量等指标，使其符合施工要求。

3.在钻进和扩孔过程中，要及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆的压力稳定，防止塌孔和涌水等事故的发生。

4.对泥浆进行循环利用，及时清理泥浆中的岩屑和杂物，降低泥浆的含砂量，提高泥浆的护壁效果。

四、质量保证措施

（一）建立质量保证体系

1.建立以项目经理为组长的质量保证体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。

2.制定质量管理制度和质量检验计划，加强对施工过程的质量控制。

（二）原材料质量控制

1.对采购的管材、管件、泥浆材料等原材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件和检验报告，确保原材料的质量符合要求。

2.对原材料进行妥善的保管和存放，防止原材料受到损坏和污染。

（三）施工过程质量控制

1.加强对导向孔钻进、扩孔、管材焊接、拖拉牵引等关键工序的质量控制，严格按照施工工艺和操作规程进行施工。

2.对每道工序进行质量检验，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。

3.加强对施工过程的质量监测，如导向孔的位置和方向监测、扩孔直径监测、管材焊接质量监测等，及时发现和解决质量问题。

（四）成品保护

1.拖拉牵引完成后，要对